主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。一、组织机构：总  指   挥：     副总指挥：     厂家技术负责人：     协助单位施工负责人：     机运队现场技术跟班人员：安装公司技术指导

2、：二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；1、硫化胶带接头2个；2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。三、施工组织方式本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。四、准备工作第6页共7页仅供参考[整理]1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。)3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。①硫化中使用材料,如胶

3、料、板材搭建硫化平台等。②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。5、准备夹具四套。五、施工方案1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。7、在机头胶带

4、上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。第6页共7页仅供参考[整理]10、硫化完第一个接头后，将硫化设备搬运至第二个接口处，另搭建硫化平台，硫化闭合端胶带。六、硫化工艺流程：1、准备接头需用胶料。2、准备接头用工具及设备。3、标出胶带中心线。4、确定搭接形式，画接头线。5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。

5、6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。7、接头成型及硫化。①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀

6、排在上面。⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。第6页共7页仅供参考[整理]⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度1450C时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,第二此为10Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最

7、后降温到适宜温度（800C）时方可拆除硫化器具。六、安全技术要求1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。3、试运转：空载4小时，重载8小时，硫化处不得有裂缝,起包。4、由调度室安排对斜井底，斜井口50米范围内用栅栏封闭，并悬挂警标，防止人员进入。5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。7、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。8、在运送硫化设备和附

8、件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。第6页共7页仅供参考[整理]10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排