制造过程控制.doc

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1、制造过稈控制1目的确保产品质量形成的全过程处于受控状态。2范围适用于木公司对所有产品的生产过程的控制。3术语无4控制流稈5程序说明5」作业准备控制5.1.1市场部最迟于周五将下一周的周生产指令下发到生产采购部，以便车间有充足的时间做好生产准备工作。5.1.2生产车间必须严格按照周生产指令规定的品种、数量、完成截上时问组织生产，在规定的截止时间前完成。5.1.3生产现场使用的作业指导书必须是由产品开发部发放并确认（受控）的，作业指导书屮应规定如下事项：a.零件名称/零件号及图纸版次；b.使用设备/工装；c.外观要求；d.操作指导操作者（对装配线：为班组长）每班开始生产前、更换材料、作

2、业改变或生产过程中更换产品时应进行生产起始点检，点检点检内容应填写在生产起始点检记录上,发现问题时应通知有关部门解决，只有确认点检结果不会影响生产时，方可开始生产。5.1.7连续作业时（交接班不停机），只须在生产开始时进行点检，生产过程中，操作者应对所生产的产品作自检，以确保产品质量。5.2生产过程屮的控制5.2.1车间操作者的过稈作业，是以车间检查员对首件认可检验合格后开始的，由检查员填写首件检验记录，在确保生产的产品无任何问题后，进行连续生产。每一工位经检验合格的首件，放置于木工位的指定位置。5.2.2操作者应严格按照作业指导书操作，并对自已操作的机器定时进行监控，填写过程参数

3、监控记录，随时掌握过程质量的动态，一旦发现问题及时报告。5.2.3应用控制图的工序按《SPC的应用》的要求进行生产控制，对于产品质量有决定性影响的产品特性和过稈参数；证明过稈能力CPK>1.33o当出现偏茅时必须对产品进行检验并进行新的能力调杳。5.2.4当发生重要质量问题时，品质保证部部长有权停止生产，同时立即向主管副总报告。停产权限为：现场检杏员2小时，车间主任2小时，品质保证部部长4小时，生产采购部部长4小时，主管副总经理1个工作口。5.2.5各生产班组的班长应对木班的产品质量负责。5.2.6生产环境的控制5.2.6.1备车间按定置管理，保持生产设施处于清洁有序状态，在产品的

4、周转及场地布置方面应做到堆放有序，道路畅通。操作者应对白己的生产环境定时检杏，做到场地清洁，堆放有序。5.2.6.2由生产采购部负责对生产现场的环境进行监督与管理，定期对各生产车间的生产环境控制状况进行考核，并采取相应措施。5.3检验5.3.1生产过稈屮，操作者必须进行自检，检杏员应按检验指导书规定的频次对产品进行检验，以保证产品质量符合要求，发现问题不能处理时根据情况及时报告品质保证部。检验结果应记录在检验记录和产品检验台帐中，在检验过稈中要求检查员必须遵循计数型数据抽样方法的接受准则，即零缺陷原则。5.3.2产品经检杏员检验后，合格成品流入库房，半成品流入下道工序，当天生产的产

5、品应当天入库，不合格产品按《不合格品控制》程序执行。5.3.3产品终检合格后，由检查员在产品合格证上加盖印章，并填写检验记录和产品检验登记台帐。5.4入库后产品的检验5.4.1应对入库后的产品进行全尺寸检验和功能试验；541.1对于全尺寸检验和功能试验，顾客有要求时，品质保证部按顾客要求的频次和周期,依据顾客提供的产品图或试验方法，进行全尺寸检验和功能试验；5.4.1.2顾客无要求时，则由产品开发部对不同产品根据顾客的工稈材料及功能标准自定全尺寸检验及功能试验周期计划和标准，品质保证部按要求进行检验，填写全尺寸检验报告和试验报告，要求每年对所有产品至少检验一次。541.3若产品在使

6、用过程屮发生因材质和性能严重质量问题时应增加功能试验频次；5.4.1.4全尺寸检验报告和试验报告顾客要求时须提供顾客评价。5.5产品的控制5.5.1产品标识和可追溯性5.5.1.1在丁•位器具盒上均应应贴有标识以标明产品/零件的加工状态，绿色为合格品，黄色为不合格品，红色为废品。在专用器具盒上还应贴有标识卡，标识卡上记录产品/零件名称、零件号、数量（满箱数量）。551.2零部件/原材料出库时，库保员在出库单上注明零部件/原材料的批次号，以保证产品的可追溯性。5.5.1.3入库成品上均应标明产品的加工批次号，确保可以通过产品的加工批次号追溯到产品的分布场所、加工工序及原材料批次号。5

7、.5.2产品的搬运及防护生产车间负责所加工半成品的搬运，在生产过程屮，操作者应使用指定的工位器具存放和搬运产品，并按规定的层数、高度和方法等码放产品，以避免产品在存放和搬运过程中损坏，并保护好产品的标识。5.5.3应急计划生产采购部负责制定《应急计划》，确保在供应中断、劳动力短缺、关键设备故障、市场退货等各种紧急事件情况下满足顾客要求。6过稈绩效指标及计算方法6.1各工序产品合格率％==合格品数/本工序总投入数xlOO%6.2成品一次交检合格品率％=交检合格数/交检产