生产过程控制办法(制造部).doc

《生产过程控制办法(制造部).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、生产过程控制流程生产过程控制办法(制造部)文件编号MD-KBN-01版本第一版1.H的：使生产管理明确、更顺畅，提升管理能力.2•适用范围：制造部生产过程的管制均属之.3.相关文件：3」生产异常处理办法(MB-KBN-01)3.2废弃物管理规定(MM・HMN・08)3.3工作环境管理规定(MM-HMN-04)3.4化学品管理规定(MT・HMN・01)3.5教育训练管理办法(MM-KBN-04)4.担当单位：4.1制造部5•管理重点：5」关键工序及在职训练依＜教育训练管理办法〉执行.5.2各生产线

2、每天依生管排定之计划生产.5.3每批机种上线前2-4H做生产前准备.531依客户别去ME处借阅机种SOP,且须清点张数，归还吋亦同.532依机种别去生技库房处借工、治具(依SOP需求)，且须TEST确认可否使用，如不能使用须立即回馈生技库房负责人进行修护，归还吋亦同.533每批材料库房发料吋生产线须做详细之数量清点、规格核对，如有数量、规格错误须立即于发.料单上备注回馈发料员、及吋用欠料表回馈主管处理之；如清点无误，则签收、标示.5.3.4如涉及到工变上线前到制造部查阅相前数据.5.3.5合并线

3、、装配成品首件(依SOP制作)于上线前1H送PQC检验；插配线首件于上线后0.5H内送PQC检验.5.4生产过程：541线长于丄线吋发放每一站别之SOP,并教导作业员理解SOP上之内容，督导各工序落实SOP操作，每批换线吋由助理、技术员协助线长换线.542新机种试产前，由研发部召开试产说明会，各机种第一次试产吋，线长须详细记录各项状于＜试产记录表〉屮交制造工程部召开会议，分析、对策、追踪.5.4.3新机种第一批量产吋线长须查阅＜试产记录表〉屮之各项问题点改善状况并对员工教育训练，量产屮针对试产问

4、题点进行验证，如仍未改善或出现新的生产、技术上之问题，则把所有问题点详细记录于＜试产记录表〉屮，由线负责人召开量产检讨会，由ME负责分析，对策追踪.544所有之材物料须作详细标示，现场化学品的使用依“物质安全数据卡”执行线长负责督导且纳入考核项冃・545各工序在生产中所发现之不合格品依“不良代号表”进行标示、隔离、交课主管处.核准审核制订制订部门制造部制订日期2004/11/19修改日期2005/06/29会签1/2生产过程控制流程生产过程控制办法(制造部)文件编号MD-KBN-O1版本Ztaj

5、r一dLf：第一版546技术员针对在线不合格詁进行修护并详细记录于＜修护口记＞上(边修边记录)于当天下班交到线长审核后次口规定时间内送到课主管处.5.4.7助理针对批不合格詁所耗材物料进行统计并开领、退料单；完批后3天内针对所领用(及多出)之材料须全部办理退料，良站，本身不良，制程不良须做好标示分类、隔离，并送站管检验,0K后给仓库.5.4.8线长针对每时段产岀登录于＜生产状况记录表〉交于课主管处进行审核后交生管处，「广告牌」须如实填写，以丄动作须在每时段规定时间内完成.5.5在生产小出现异常依

6、《生产异常处理办法》执行.551须检验成品岀货Z机种、上线后须开立送验单给QA,以便检验.5.6生产过程小所产生的垃圾处理以及工作现场的维护依《废弃物管理办法》与《工作环境管理规定》处理.6.附件：6.1领料单(MT-QRN-18)6.2退料单(MT-QRN-26)6.3詁质联络单(KQ・QRN・06)6.4不良代号表6.5修护口记(ME-QRN-14)6.6自主检查表(HP-QRN-04)6.7S0P(ME-QRN-13)6.8送验单(KQ-QRN-18)6.9试量产记录表(MD-QRN-0

7、2)6.10时段发料统计表(MD-QRN-04)6.11静电坏使用检测记录表(MD-QRN-05)6.12入库单(MT-QRN-20)6.13会议记录表(MM-QRN-08)制订部门制造部制订日期2004/11/19修改日期展迎平2/2