与时俱进 创新制造过程控制模式.doc

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1、与时俱进创新制造过程控制模式资源配备有限的情况下，制造过程控制依靠的是职能的充分划分，各职能部门追求的是局部最优，并试图凭借局部最佳达到具体的优化，但实际情况并非如此，在企业经营过程中，往往呈现一种现象,各职能部门工作看起来都做的比较好，比较到位，但系统性不可靠因素仍普遍存在，由于对过程控制总目标的认识比较模糊，客观上出现各部门以各自利益为重，在大局判断上凭经验、感觉，造成企业资源的不必要的浪费。随着我厂易地技改的顺利实施，信息化和智能化建设逐步形成,企业的现代化程度越来越高，分工越来越细，专业、部门之间的沟通和团队协作显得越来越重

2、要，企业高层对经济运行质量也给予了前所未有的关注，原有的制造过程控制模式虽然各职能（部门）都已达到了较高的水平，但是系统的运行质量仍不是很高。如何该变这种状况,提高生产运行质量，实现企业“安全、优质、高效、低耗、有序”的管理思想呢？生产运行系统从2003下半年始着手建立可靠测量模型，开展生产运行分析及制造过程可靠性项目管理工作，这三项工作构成了制造过程控制的新模式，并在短短的一年多运行时间里取得了显著的效果。可靠度测量模型主体是由效率、质量、成本三大因素构成，每个因素有三层的子因素构成，目标是实时反映生产运行可靠状态，他设有警戒线，

3、一旦超出警戒就会报警，因此，利用它能及时发现生产运行时影响生产的系统性问题，还能对效率、质量、成本三者起平衡的作用。生产运行分析是从更具体、更关键的因素来对效率、质量、成本三个因素的指数变化进行了分析的。生产运行质量通过指数形式来表现其好坏，企业可以更直观更系统地了解生产运行状况。生产运行质量指数具体由效率指数、质量指数和消耗指数构成，效率指数由制丝效率指数和卷包效率指数构成，质量指数由制丝质量指数和卷包质量指数构成，消耗指数由原料、辅料和动力能源消耗指数构成。生产运行分析工作就是通过制造系统各部门车间对构成这些指数的因素变化情况进

4、行分析，查找存在的问题并制定纠正预防措施，以达到不断提高时生产运行质量。在开展运行分析时，制造系统建立了管理制度,对分析的职能、方法、计算口径、时间进度等做出了统一的要求。达到制造系统各部门、车间共同参与分析，形成金字塔型的分析体系。制造过程可靠性项目管理就是往可靠度分析和生产运行分析找出来的影响系统的主要问题，利用项目管理的方法进行管理，把各项管理措施展开、分解、并对工作质量进行验证、评价，评价方法根据每个项目的不同特点來制定，不同的项目有不同的评价方法。通过各部门的合作达到最终解决问题的一种管理方法，对可靠性项目的现状分析、措施

5、展开、评价，能够解决生产运行中的系统性问题，也是对生产运行分析工作的补充（生产运行分析是对几个影响较大的因素进行分析，无法解决系统性问题）。可靠度测量模型、生产运行分析和生产过程可靠性项目管理工作的开展，无疑是我厂生产制造过程控制的一大创新，因为通过这三个过程的实施、在工作作风、工作方式和团队协作等方面都有了很大的改变。首先，它培养了用数据说话的观点、实事求是的工作作风；其次，它便于各级领导抓住各个时期的关键问题，也就是说抓住工作的要点，把有限的精力放在主要的工作上，这也是工作方式的改进；最重要的是，通过整个项目的策划分工，与制造过

6、程相关部门人员都能够共同参预这项工作，通过自主分析、查找问题、制定预防措施和解决问题，实现自主管理，同时，还能激发和培养团队协作精神，从而达到“安全、优质、高效、低耗、有序”的生产目的。实现制造过程的系统控制这项工作可以说才刚起步，今后制造系统将致力于过程控制的计算机程序化，最终实行实时动态控制。