山钢集团张钢 加大投资 主攻节能.doc

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1、山钢集团张钢加大投资主攻节能近两年，山钢集团张钢总厂在资金十分紧张的情况下，大力发展循环经济，实现了经济效益和社会效益的双赢，为淄博市的蓝天碧水工程作出了突出贡献。张钢新区生产线的全面贯通，为企业转变发展方式、调整结构科学发展构筑了新的平台。张钢审时度势，集中资金和力量建成了有关循环经济、节能降耗的几项主要工程。首先，抓好富余煤气的回收利用。张钢先后新建了15万立方米高炉煤气柜及8万立方米转炉煤气柜，确保两种煤气的综合利用，并投资建设了高炉煤气发电项目和高炉煤气余压发电(TRT)项目。该厂1350立方米高炉每小时可产生26万立方米高炉煤

2、气，新建的15万立方米高炉煤气柜回收煤气除满足高炉自身生产以及烧结生产需求外，每小时仍有14万立方米左右富余量，为此该厂投资建设了装机容量为1500kW的高炉煤气发电项目。该项目于今年6月23目建成投产。截至7月底，已累计发电1060．77万kWh，日均发电27．9万kWh，经济效益十分可观。高炉煤气余压发电(TRT)项目则是合理运用高炉炉顶煤气压力差，投资少、见效快的节能工程。张钢TRT项目总投资1500万元，设计能力为每小时发电6400kWh，每年创造直接经济效益3000万元。此外，张钢1350立方米高炉采用该系统后，煤气不再由减压

3、阀组放散，可使环境噪音污染大大降低，环境质量得到明显改善。同时，由于TRT装置的自动调节作用，该高炉炉顶压力更加稳定，可有效促进高炉生产的稳产、高产。该项目已于今年4月4曰成功并网发电，投产以来累计发电1557．7万kWh。其次，张钢采用先进设备和技术，充分做好降本增效工作。该公司1350立方米高炉顺利开炉后，为有效降低生铁成本、提高生铁产量，相继配套上马了富氧和喷煤工艺，其中仅喷煤一项每年就可节约焦炭10万余吨，节约资金7000余万元。高炉热风炉通过采用高效管式燃烧器，利用热风炉燃烧废气(350℃以上)将助燃空气、煤气预热到150℃以

4、上，仅此一项就可将热风炉风温提高30℃～50℃。轧钢加热炉采用蓄热式热回收和换向高温燃烧技术，可对空气和煤气进行双蓄热，预热温度约900℃～1000℃。可将排烟温度降低到150℃～180℃以下，最大限度地回收烟气余热，从而提高燃料利用系数，降低能耗。三是做好固体物资的回收利用，降低粉尘污染。该项工作主要针对生产过程中产生的残钢、水渣、钢渣以及各种灰尘、氧化铁皮等固体物资的回收利用。为保护环境，张钢总厂投资8000余万元在新区各生产环节全部安装了除尘设施，通过除尘设备每年可收集粉尘7万余吨。张钢为充分利用资源，回收的粉尘经过处理后，供烧结

5、生产，既净化了环境，又降低烧结成本。该公司1350立方米高炉每年可产生35万吨水渣，为提高产品附加值，高炉水渣全部用来生产超细粉，仅此一项每年就可创造经济效益1000余万元。另外，针对炼钢、轧钢生产过程中产生的氧化铁、钢渣精粉以及炼钢污泥等铁元素含量较高的固体物质，回收后根据生产工艺分别返回转炉生产和烧结生产，有效降低了产品成本。上半年，张钢原料厂消化炼钢污泥、重力除尘灰和钢渣精粉6000余吨，有效降低了烧结成本。此外，为做好热能回收利用工作，张钢正积极展开烧结矿余热回收、转炉蒸汽、轧钢加热炉蒸汽回收发电项目。该项目利用烧结双压余热锅炉

6、、转炉炼钢工艺的余热锅炉和加热炉的余热锅炉蒸汽，建设低品位热能补汽式汽轮机发电机组，设计额定功率7500kW，项目将成为张钢发展循环经济的又一亮点工程。