提高焊工焊接质量措施.doc

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1、提高焊工焊接质量措施现在我们施工的产品焊接质量不是很好，结合现场情况来看，发现焊接质量存在以下几方面问题：一1焊缝表面出现气孔，其主要原因有：一、是焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，焊接运行速度过快，熔池反应不充分；二、是焊条烘焙不符要求，保管不妥或存放时间过长；三、是焊缝间隙过大；四、是板材潮湿或接头锈蚀严重；五、是焊缝根部气刨不彻底；六、是焊接时电流、电压不稳定等。七、是二氧化碳风瓶的压力过大；2.夹渣其主要原因有：一、是施焊过程中不认真，焊层间清渣不彻底，表面有杂质；二、是反面气刨扣槽深度不够，气刨坡口角度

2、过小；三是焊条运行过快，熔池反应不充分；四是母材和焊条受潮；五是焊缝间隙过大等。3.未焊透其原因有：一是气刨清根不彻底；二是打磨清渣不符合要求4.未熔合焊缝中产生大量气孔、夹渣的原因主要不是焊接技术问题，而是由于焊工质量意识不强以及上道工序（包含装配、气刨）没有严格执行工艺程序要求所致。只要焊工增强质量意识，焊接前严格按工艺施工，清除焊缝处的油、锈、水及其它杂质，施焊时避免潮湿环境，保证焊接电流和电压的稳定，焊缝质量是可以得到保证的。除人为因素外，电焊条好坏也会影响到焊缝质量。二主要措施1焊前准备工作:焊工施焊前应

3、该检查焊工七带是否齐全,焊道焊缝是否清洁,如焊道表面的铁锈,油污和水份等.检查电焊机工作是否正常,检查风管是否通风，仪表是否完好.对好电流电压.2焊接时施工时:遵守焊接顺序，按WPS规定施工。保证焊角尺寸。要求焊透的焊缝，第二面先用气刨彻底清根，打磨清除溶渣和氧化皮后再进行焊接。3焊接后：焊工施工结束后要对施工后的焊缝进行清药皮，飞溅。仔细检查焊道上有没有气孔，夹渣，咬边等。4焊工学习：每天班前会，班长应把焊接工艺要求讲给每位工人听。对重要部位的焊接，班长应详细告知焊工焊接方法，焊接顺序等。还有班长应把前一天焊接中

4、发现的问题，出现的错误及时的纠正。班长和管理人员在巡查的时候发现质量问题，应先针对个人进行指导纠正，然后在第二天的班前会时指出，告知每位员工不要出现同类错误。要时时刻刻对焊工进行焊接工艺，焊接规定，焊接方法的灌输，和素质教育，使员工对质量有更深层的认识。针对以上问题我们将总结经验，纠正错误，使焊接质量进一步提高。海工大连队