多孔一次成形钻孔夹具.pdf

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1、机睐／附件／I装achineTools／Accessories／Fixture多孔一次成形钻孔夹具安徽方圆机电股份有限公司(蚌埠233010)左威我公司生产的某产品的尾杆零件由铝棒加工而该套夹具的组成结构：夹具体1安装在多孔钻成，其圆周表面分布有22个孔，在加工过程中若床上，夹具体1底部孔内设有定位套2，夹具体1采用普通钻孔夹具，操作者工作量大，钻孔定位繁圆周上分布有22个~8mm：~L，每个孔配有钻套3，锁，且容易出现漏、错钻现象，不适合批量生产。1O为实现该零部件在批量生产中快速装夹、精确定位，我们结合公司现有多孔钻床(非标

2、设备)设计了专用夹具，用于一次成形钻孔，从而避免多次钻65432孔定位并保证多孔之间的位置精度。1．零件工艺分析该零件的加工难点在于圆周表面分布的孔数量较多，若采用普通钻孔夹具，在钻孔的过程中需要重复定位，加工繁琐，容易出现漏、错钻现象。该零件圆周肼由线两端分布有对称的12个~4mm：fL，Y轴线两端分布有对称的10个~4mm~L，如图1所示。y车由线上的孔位于群由线上孔之间的中心线上，在一次成形钻孔的过程中，孵由线两端的孔与y车由线两端的孔互不干涉，因此避免了钻孔刀具之间的干涉，在设计专用夹具时需要考虑零件的定位基准、图2多孔

3、一次成形钻孔夹具装夹方式以及所需钻孔与定位基准的位置精度即1．夹具体2．定位套3．钻套4．螺钉5．拔销6．夹爪可7．夹盘8．螺钉9．油杯l0．轴C—C夹具体1头部上端设有夹盘7，夹盘7与夹具体l：Z间通过圆周侧面的螺钉8保持相对位置，螺钉8通过螺纹联接在夹盘7圆周侧面上，其长圆柱端伸入夹具体1头部圆周侧面的6ram×5mm圆弧槽内，夹具体1图1尾杆零件图头部表面设有一倒T形槽，其内设有一对夹爪6，夹2．夹具设计和使用爪6与夹盘7通过拔销5保持相对位置，拔销5通过螺因该公司某产品需求大批量生产，因此该零件钉4的锥端固定在夹爪6内，

4、拔销5的大端位于夹盘钻孔夹具的设计必须考虑到零件定位夹紧快速精7内宽为15．2mm的圆弧槽内，宽15．2mm的圆弧槽是以确，经上述分析，我们设计了多孔一次成形钻孔夹夹盘7中,L~8mm圆沿线的交点为圆心，夹盘7上设具，夹具如图2所示。有油杯9及轴10，~fldO通过螺纹联接在夹盘7上。42姗争磊冷加工机床／附件／I装nchme．110olsAccessories，fi砥Hre该套夹具的工作原理是：加工过程中，将零推杆的作用力下，轴10带动夹盘7转动，联接在夹件置于夹具内，零件的定位面置于夹具体1(见图盘7侧面的螺钉8长圆柱端沿着

5、夹具体1头部圆周侧3)39mm孔底端面上，此时零件的底端位于定位面的6ram×5mm圆弧槽滑动，通过螺钉8的作用保套2(见图4)头部30。倒角内，通过夹具体1头部证了夹盘7在转动过程中的稳定性。夹盘7内宽为39mm孔底端面及定位套头部30。倒角的定位从而15．2mm的圆弧槽随着夹盘7转动带动拔销5大端沿避免了在随后的装夹过程中因为零件摆动而造成的着宽为15．2ram的圆弧槽内滑动，拔销5小端带动装夹误差。夹爪6(见图6)沿着夹具体1头部表面倒T形槽向零件夹紧部位滑动。当拔销5大端从宽为15．2ram的圆弧槽的一端滑动至另一端时，

6、。液压推杆停止工作，夹爪6在拔销5小端的带动下夹紧零件，至此完成整个定位装夹过程。图6夹爪图3夹具体钻孔完成后，液压推杆拉回轴10，轴10带动夹盘7向回转动，拔销5大端沿着夹盘7内宽为15．2ramJ零件放置于夹具体1内的圆弧槽向回滑动，拔销5小端带动夹爪6向回滑动之后，联接在轴l0头部的液并松开零件，此时取出零件，零件上22个孔一次压推杆推动轴10沿着液压推成形。此外，在加工的过程中，夹爪6的来回滑动杆伸出方向运动，液压推杆容易磨损并出现阻塞现象，因此通过油杯9的润滑的联接端为环形盖状，通过功能，可以减少夹爪6的磨损并避免阻塞

7、现象的发螺钉联接在轴10头部，在液生。压推杆在伸缩的过程中，联3．夹具设计中的注意事项接端绕轴10的中心线做旋转，该夹具中，夹爪6通过沿夹具体1内的倒T形槽运动。轴10通过螺纹联接在~27滑动实现夹紧和松开零件，而夹爪6滑动的动力来夹盘7(见图5)上，在液压图4定位套源于固定于其内的拔销5，拔销5是由其大端沿夹盘8一R526及R57圆弧中心7内的宽为15．2ram的圆弧槽内滑动带动夹爪6滑动的，因此夹盘7内宽为15．2ram的圆弧槽设计成为夹具实现夹紧方式的关键。该夹盘7内宽为15．2ram圆弧槽的圆心若与其圆心同心，则在夹盘7

8、的转动过程中，拔销5并没有沿夹具体1内倒T形槽滑动的趋势，在夹盘7的设计中，我们将宽为15．2ram圆弧槽的圆心设计在夹盘7圆O~b8mm圆周与、辟由线的交点处，因此，在夹盘7的转动过程中，宽为15．2ram圆弧槽运动并非沿着夹盘圆心转动，拔销5在宽为15．2m