成形磨削夹具课件.ppt

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1、磨削加工是模具工件或机械零件加工工艺过程中的精加工工序或最终工序。因此，经磨削后的加工面，必须保证加工面的粗糙度要求，保证加工面的形状、尺寸、位置精度符合设计精度的要求。所以，与其他工艺系统一样，夹具也是磨削工艺系统中的关键技术。而在模具或机械制造中，利用成形磨削的方法加工凸模、凹模及电火花加工用的电极是目前最常用的一种工艺方法。第4章成形磨削夹具14.1成形磨削方法形状复杂的模具零件或机械零件，一般都是由若干平面、斜面和圆弧面所组成，如图4.1所示。成形磨削的原理，即把零件的轮廓分解成若干直线和圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使其连接圆滑、光整，并达到图样的技术要求。成形磨削的方法主

2、要有两种，如图4.2所示（1）成形砂轮磨削法这种方法是利用修整砂轮夹具把砂轮修整成与工件型面完全吻合的形状，然后再用此砂轮对工件进行磨削，使其获得所需的形状2图4.1复杂模具零件的形状3图4.2成形磨削的两种方法4（2）夹具磨削法将工件按一定的条件装在专用夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而使工件获得所需的形状，如图4.2（b）所示。利用夹具磨削法对工件进行磨削其加工精度很高，甚至可以达到零件具有互换性。成形磨削的专用夹具主要有磨平面及斜面用夹具、分度磨削夹具、万能夹具及磨大圆弧夹具等几种。5上述两种磨削方法，虽然各有特点，但在加工模具零件时，为了保证零件质量

3、，提高生产率、降低成本，往往需要两者联合使用。并且将专用夹具与成形砂轮配合使用时，常可方便地磨削出形状复杂的工件。成形磨削所使用的设备，可以是特殊专用磨床，如成形磨床，也可以是一般平面磨床。由于设备条件的限制，利用一般平面磨床并借助专用夹具及成形砂轮进行成形磨削的方法，在模具零件的制造中占有很重要的地位。64.2修整成形砂轮的夹具及应用4.2.1用挤压轮修整成形砂轮图4.3用挤压轮修整成形砂轮7图4.4挤压轮84.2.2修整砂轮角度的夹具修整砂轮角度的夹具结构如图4.5所示，可修整0°-100°范围内的各种角度砂轮。当旋转棘轮1时，通过齿轮8和滑块上齿条7的传动，使装有金刚石刀5的滑块6

4、沿着正弦尺座4的导轨作直线移动。正弦尺座可以绕心轴9转动，转动的角度是利用在圆柱13与平板11或侧面垫板12之间垫一定尺寸量块的方法来控制的。当正弦尺座转到所需的角度，拧紧螺母2将正弦尺座压紧在支架3上。9图4.5修整砂轮角度的夹具结构10图4.6量块的计算114.2.3修整砂轮圆弧的夹具图4.7卧式圆弧修整砂轮夹具结构12图4.8圆弧半径的调整图13图4.9修整圆弧砂轮144.3成形磨削常用的夹具及应用4.3.1平面磨削常用夹具具有相互垂直、平行精度要求的六面体模板是模具中的基本构件。为此，将模板正确定位、夹紧于磨床工作台上进行平面磨削是常用的加工方法。其正确定位、夹紧的常用夹具有以下

5、几种：（1）磁性吸盘、导磁铁磁铁吸盘和常用的导磁铁如图4.10、图4.11所示。15图4.10磁性吸盘和平行导磁体16图4.11磁性吸盘和端面导磁体17图4.12导磁体装夹工件方法举例18（2）精密平口钳精密平口钳的结构如图4.13所示，主要由螺杆、螺母、钳体、活动钳口与测量柱组成。钳体与活动钳口，需淬火，并进行精密磨削、研磨。使钳体2侧面对底面及钳口的垂直度90°±1′。测量柱在磨削斜面时，作比较测量用。精密平口钳装夹工件的尺寸范围为60mm和80mm两种规格。精密平口钳是装在磁力工作台上，并校正其钳口平行或垂直于机床x，y运动方向后使用。其作用与用途有：19图4.13精密平口的结构2

6、04.3.2斜面磨削常用夹具斜面是机械零件和模具零件结构上常见的工作表面。如型芯楔紧块；斜销分型抽芯机构中的斜滑块、斜滑槽；大型冲模常用的斜楔侧冲机构中斜滑块与斜滑槽，以及安装导板用斜面等。加工这些斜面时，不仅要求保证斜角精度和位置精度高，而且其表面粗糙度也要求在Ra0.32-0.63μm范围内。所以这些斜面在进行磨削时，常用夹具有精密角度导磁体和各种结构形式的正弦夹具。21（1）角度导磁体图4.14角度导磁体22图4.15正弦精密平口钳结构23（2）正弦精密平口钳正弦精密平口钳的结构如图4.15所示。主要由带有正弦尺的精密平口钳和底座组成，使用时旋转螺杆4使活动钳口3沿精密钳体1上的导

7、轨移动，以装夹被磨削的工件2。在正弦圆柱5和底座7的定位面之间垫入量块，可使工件倾斜一定的角度。这种夹具用于磨削零件上的斜面，最大的倾斜角度为45°。24（3）测量调整工具成形磨削工件时，被磨削表面的尺寸往往是用测量调整器、量块和百分表作比较测量的。测量调整器的结构如图4.16所示。主要由三角架4、块规座1、滚花螺母2及螺钉3组成。测量时可在测量平台上垫放适量的量块，测量平台能沿着三角架斜面上的“T”形槽移动，当移到所需位置时，利