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时间:2020-05-01
《仿柞丝型多孔微细旦涤纶长丝成形工艺研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第27卷第4期聚酯工业V01.27No.42014-07PolyesterIndustryJuly2014doi:10.3969/j.issn.10084261.2014.04.OO4仿柞丝型多孑L微细旦涤纶长丝成形工艺研究席丽媛,管新海,周卫中,王金香(1.苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021;2.江苏华亚化纤有限公司,江苏宜兴214000)摘要:研究了仿柞丝形多孔微细旦涤纶长丝成形加工条件与涤纶长丝异形度形状保持率和力学性能之间的内在关系。研究表明,仿柞蚕丝多孔微细旦涤纶长丝与柞蚕丝纤维具有相似的截面形态,其成形加工温度选择在288~292℃,环吹风风压
2、为0.20~0.30Pa,温度为18~20,卷绕速度控制在2350~2450m/min较为合理,可使熔体细流具备良好的流变性及可纺性,获得较好的仿柞丝型涤纶长丝异形度的形状保持率和力学性能。关键词:PET长丝;仿柞丝型;成形工艺中图分类号:TQ342.21;TQ342.95文献标识码:A文章编号:1008-8261(2014)04-O010-04O前言1实验目前,我国涤纶长丝产业的部分技术和产品虽然1.1实验材料已达到国际先进水平,但同时也面临着诸如高附加值采用PTA(对苯二甲酸)和EG(乙二醇)经2个酯长丝品种少、产量低,品质不高,同质化竞争激烈,行化反应器制备熔体单
3、体,制备的单体在催化剂(乙二醇业利润率低等突出问题。由于涤纶长丝及纺织产品锑)作用下进行缩聚,得到聚对苯二甲酸乙二酯(PET)在功能化、舒适性等特性方面都存在缺点,无法满足熔体。PET熔体特陛黏度为(0.678±0.01)dL/g,熔点人们对自然、舒适、美观、绿色环保健康的需求。柞蚕0℃,端羧基值为27~28mol/t,(DEG)为(1.2±丝是我国特有的天然纺织原料之一,其丝具有独特的0.1)%,德国双“s”公司专用油剂。光泽,手感滑爽舒适而具有弹性。由柞蚕丝织造的纺产品仿柞丝型多孔微细旦涤纶长丝的规格为:织用品,具有刚性强、耐酸碱性强、保暖性好等优点,202dtex
4、/192f。是制造蚕丝被、蚕丝毯的首选,在国内外市场上享有1.2生产设备很高的声誉。但是,柞蚕丝及其织物亦存在着缩水率纺丝装置:德国ZIMMER公司制造的纺丝箱体大、抗皱l生差、水渍泛黄等诸多不足,且受人工管理及和纺丝机;自然环境等多方面的影响,存在天然纤维短缺的情卷绕装置:德国BARMAG公司的ACW型卷绕头。况。因此,研究各种超仿真、功能性高分子材料已成1.3测试仪器为各国化纤企业新品开发的重点。1.3.1异形度的测定本文研究的仿柞丝型多孔微细旦涤纶长丝具有利用哈氏切片器切得1O~30m厚的纤维切超细纤维和异形纤维的多功能特性,其纤维截面比表片,然后用ZC型生物显微
5、镜观察,并用ZA型金相面积增加,吸附能力加大,制成织物的微孔小而多,可显微摄影仪拍摄不同切片的截面图,其纤维的异形用来加工高仿真纤维以替代柞蚕丝纤维,其纺制的织度由下面公式进行计算』。物手感柔软细腻,舒适透气,且外观质感好,可取代同异形度=(1一r/R)×100%(1)类进口产品。除服用外,在产业用和高科技领域也得其中,r为内切圆半径,尺为外切圆半径。到发展,它将为国内纺织企业生产高档面料提供又一1.3.2USTER.IV型条干仪种品质优越、价格合理的纺织新材料。本文主要研究用瑞士USTER—IV型测定仪在400m/rain和2.5仿柞丝型多孔微细旦涤纶长丝成形加工的可
6、纺性,探min条件下测定。讨成形加工条件对仿柞丝型多孔微细旦涤纶长丝结1.3.3强伸仪构性能和品质之间的影响关系,为产业化生产仿柞丝用Y741型纤维强力仪测定纤维强伸度等指标。型多孔微细旦涤纶长丝提供科学依据。收稿日期:2014~3—17;修回日期:2014-04—23。作者简介:席丽媛(1989.),女,甘肃定西人,在读硕士生,从事功能性高分子材料及差别化纤维研究。12聚酯工业第27卷温度也不能过高,否则,熔体细流在表面张力的作用好,使得纺程上丝条的轴向温度梯度增加,冷却长度下恢复圆形截面趋势增加,导致异形度的保持率变缩短,丝条冷却固化所需时间缩短,熔体细流在表面差。
7、因此,在仿柞丝型多孔微细旦涤纶长丝的生产张力的作用下恢复圆形截面的时间减少,有利于异中首先要选择适当的成形加工温度,以保证仿柞丝形度的保持。其次,由于高分子链的运动是通过链型涤纶长丝的异形度,同时还要兼顾温度过低对熔段的位移运动来实现的,随着环吹风风压增加,丝条体流变性和可纺性的影响。结果表明,仿柞丝型多温度的迅速下降,黏度迅速增大,高分子链段运动受孔微细旦涤纶长丝成形加工熔体温度应控制在288阻就越大,从而使丝条的异形度提高。但环吹风风~292oC内。压不能太大,因为过高的冷却速率导致纺丝线上拉2.3冷却条件对异形度的影响伸变形区内熔体
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