细旦吸湿涤纶短纤维纺丝工艺探讨.pdf

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1、实践与经验C合HIN成A纤SYN维THE工T【C业F，I2B0E1R5，3IN8D(2US)T：R6Y7细旦吸湿涤纶短纤维纺丝工艺探讨刘秀清，张鑫(中国石化股份有限公司天津分公司，天津300271)摘要：以加入吸湿官能团改性的聚酯(PET)切片为原料，生产0．89dtex圆形截面和1．11dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维，对其纺丝工艺进行了探讨。结果表明：采用流化床与充填干燥塔相结合的干燥方式，干燥塔温度为140～150oC，干燥时间约4h，对改性PET切片进行干燥，切片含水率小于30g／g；喷丝板孔形分别为实芯圆形、Y形；在纺丝温度为280～285oC，纺丝速度分别为13

2、20～1370m／min，980～1300m／min，冷却风温度分别为26～29℃，21—24℃，风速分别为0．95～1．05m／s，1．0～1．1m／s，热定型温度170—180℃，总拉伸倍数3．5～3．6，卷曲机温度65～80℃，生产速度分别为135～145m／min，130～160m／min的条件下，所生产的0．89dtex圆形截面和1．11dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维，其断裂强度分别为4．64，4．81cN／dtex，断裂伸长率分别为22．1％，34．2％，卷曲率分别为11．9％，11．1％，干热收缩率分别为9．2％，9．8％，比电阻分别为5．2×10，6．4×

3、10n·cm，回潮率分别为0．56％，0．38％。关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维细旦吸湿纤维三叶形圆形纺丝生产工艺中图分类号：TQ342．2l文献标识码：B文章编号：1001—0041(2015)02—0067—04常规聚酯(PET)纤维混纺制成的面料，因其司制；纺丝空调：瑞士LUWA公司制；后加工设纤维表面化学性质为疏水，当人体出汗时，水分不备：拉伸后丝束总线密度6．67×10dtex，最大生能在纤维表面快速扩散、蒸发而使穿着者感觉闷产速度300m／min，生产线PCS自动控制，由德国热，舒适性差。因此，需对PET纤维进行改性，以Fleissner公司提供。Lenzingsk

4、op400线密度仪与提高其服用舒适性能。中国石化股份有限公司天Lenzingskop400等速伸长型单纤维强伸度仪：奥津分公司通过对PET纤维细旦化、截面异形化、地利兰精公司制；XH一1单纤维热收缩仪：上海新增加纤维单丝单位克重的比表面积，同时在聚合纤仪器有限公司产；YG321比电阻仪：常州纺织过程中，加入吸湿官能团，开发了细旦吸湿涤纶短仪器厂产。纤维，其织物的服用舒适性得到改善，并具有长效1．3生产工艺流程性。作者针对细旦吸湿涤纶短纤维的生产工艺进采用改性PET切片生产细旦吸湿涤纶短纤行探讨，以供同行参考。维，生产工艺流程见图1。I然l—l间垒l—l壅王竖}一1试验I堡抚壁J—

5、l垂I—l鳖签婆墨l—l丝笪签I—1．1原料I环冷I—l卷绕I—l横动落桶装置I—I集束l—l拉伸工序I一改性PET切片：通过加入吸湿官能团改性，其熔点为260oC，特性黏数为0．74dL／g，灰分质1垫室型l—l塑I—I三迪l—垒一量分数为0．02％，端羧基含量为4．0mol／t，二氧I松弛热定型J—l切断l—l打包I化钛质量分数为0．32％，二甘醇质量分数为1．01％，玻璃化转变温度()为61．06℃，冷结图1细旦吸湿涤纶短纤维的生产工艺流程示意Fig．1Productionprocessoffinedenier晶温度()为121．01oC，热结晶温度()为hygroscop

6、icpolyesterstaplefiber193．46℃，由中国纺织科学研究院提供。1．2设备与仪器1．4测试干燥设备：流化床预结晶器加充填干燥塔，干力学性能：采用单纤维强伸度仪进行测试。燥能力500kg／h，由英国Rosin公司制；纺丝卷绕收稿日期：2014—09—11；修改稿收到日期：2015—03—05。设备：6纺丝位，螺杆挤压机能力480kg／h，牵引作者简介：刘秀清(1972一)，女，工程师，从事差别化化纤机最大纺速2000m／min，日本ABE机械工程公的研究与开发工作。E-mail：liuxiuqing．tjsh@sinopec．com。合成纤维工业2015年第3

7、8卷从已平衡的试样中随机取出一根纤维，在拉伸速于目标成品纤维，由于其线密度小，一般采取同时度20mm／min，夹持距离20mm的条件下，在仪降低泵供量和纺丝速度的纺丝工艺来适当降低初器上拉伸至断裂时，得出断裂强力与断裂伸长率。生纤维的预取向，以保证后道拉伸的顺利进行。测试50根取其平均值。而泵供量的降低会使组件初压相应变小，使熔体干热收缩率：随机取平衡后纤维约5g，从中挤出无力甚至不能成形，因此，通过调整组件组装再随机取出6小束，每束取5根，分别用热收缩率以提高初始压力，将原来较