110 dtex144f涤纶细旦丝的工艺探讨

《110 dtex144f涤纶细旦丝的工艺探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、110dtex／144f涤纶细旦丝的工艺探讨发布于:2006-9-21点击次数:141   唐杰   (中国石化仪征化纤股份有限公司长丝生产中心，江苏仪征211400)摘要：讨论了聚酯熔体中杂质颗粒、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油方式、拉伸倍数与热辊温度等结果表明：降低聚酪熔体中的杂质颗粒直径，选择熔体温度280～282℃，纺丝温度290～292℃，侧吹风速度约4.5m/s，纺丝组件压力13.0～14.0MPa，采用油嘴上油，拉伸倍教2.3～2.5，拉伸温度90～94℃，定型温度l28～130℃，可生产出性能优良的l10dtex/144f涤纶FDY细旦丝。关键词：聚对苯二

2、甲酸乙二酯纤维全拉伸丝细旦丝聚酯熔体纺丝温度中图分类号：TQ342.2l 文献识别码：B 文章编号：1001-0041(2006)01-0059-03   随着经济的发展，人们物质水平日益提高。在穿着上越来越注重服饰的舒适性与审美性。因此，市场上对仿真丝的需求促使国内化纤厂家投入大量资金研发差别化产品。涤纶FDY细旦丝生产工艺与常规生产工艺相比，其技术难度大得多。为获得品质优良的FDY细旦丝，作者对影响110dtex／144f涤纶细旦丝的纺丝成形及拉伸等主要因素和关键技术进行分析与探讨。1  试验1.1原料   中国石化仪征化纤股份有限公司生产的聚酯熔体，主要指标见表1。1.2

3、主要设备及仪器   德国Zinmmer公司生产的熔体分配及输送系统、BN90纺丝箱体系统；日本Toray公司制造的TW716卷绕机；德国西门子公司PCS系统。   Swiss手持式张力仪，型号为SerialNo.1115；AirFlowTA5侧吹风测试仪；瑞士UsterTester4条干均匀度测试仪。1.3工艺流程   生产110dtex/144f涤纶细旦丝的工艺流程如图1所示。2  结果与讨论2.1聚酯熔体中杂质   根据单丝直径与线密度的关系，可以计算出110dtex／144f涤纶细旦丝的单丝直径约为9μm，远比普通丝的单丝直径小，这就要求聚酯熔体中的杂质(包括凝集粒子、凝

4、聚粒子以及灰分)直径越小越好，否则，无法解决毛丝和断丝的问题。若杂质颗粒直径大于9μm，则在纺制110dt-ex／144f涤纶细旦丝的过程中，出现纺丝卷绕以及拉伸断头次数增加、毛丝增多和缠辊严重，影响产品质量和生产状况。因此，必须严格控制聚酯熔体中杂质颗粒的数量和直径大小。在生产过程中严格控制聚酯工艺，减步杂质颗粒数量以及降低杂质颗粒的直径，同时提高过滤器过滤精度以及在组件组装工艺中采用细的金属砂来过滤掉直径大的杂质颗粒以提高产品质量和生产状况。2.2熔体温度   熔体在输送过程中经增压泵增压后温度上升2～4℃，为了对熔体温度进行有效调节，在增压泵后设有熔体换热器，采用液相热媒

5、循环系统来调节熔体温度。从表2可以看出，随着熔体换热器后熔体温度的提高，无油丝粘度降增加。熔体温度为278℃时，无油丝粘度降虽然低，但是生产状况较差，主要是熔体输送温度低，熔体的流动性能变差，可纺性变差。110dtex／144f涤纶细旦丝熔体温度控制在280～282℃为宜，无油丝粘度降应小于0．015dL／g。   纺丝温度即纺丝箱体温度，对于细旦110dt-ex/144f涤纶丝．应当提高纺丝温度(见表3)。较高的纺丝温度可以降低熔体的表观粘度，改善熔体的流动性，使丝束冷却变缓，纺丝张力降低，可纺性和后拉伸性能得到有效改善[2]，还可改善熔体通过喷丝孔的流变性能，降低熔体的弹性

6、效应及出口胀大效应，提高熔体的均匀性。若纺丝温度过高又会加剧熔体降解，易产生毛丝断裂，断头率增加，飘丝多，粘板严重[2]。若纺丝温度过低，会因熔体流动粘度太高而使熔体在喷丝板孔中剪切应力增大，造成熔体破裂，可纺性变差。综合考虑以上因素，纺制110dtex／144f涤纶细旦丝的纺丝温度控制在290～292℃为宜。2.3纺丝组件   选择好喷丝板孔径和长径比是纺细旦丝的关键。110dtex／144f涤纶细旦丝品种喷丝板的孔径比普通丝相应变小，其长径比变大。其孔径变小符合熔体在微孔中的剪切速率规律，还可保持喷丝头拉伸倍数在较小的范围内。而熔体进入喷丝孔时，因入口效应吸收一部分能量，以

7、弹性能量的形式储存起来。长径比变大，可以增加熔体在喷丝孔中停留时间，达到降低弹性效应。由表4可见，纺制110dtex／144f涤纶细旦丝时应选择喷丝板孔径为0．15mm，长径比为3较好。表4喷丝板孔径对生产的影响   在计量泵吐出量一定的情况下．组件的初始压力取决于组件过滤层结构。组件的初始压力靠过滤金属砂配比来控制。在选择金属砂时，最好选择两种规格以上较细的金属砂，较粗的金属砂在上层，细砂在下层。从表5可见，纺制110dt-ex／144f品种时纺丝组件初始压力宜控制在13.0～14.0MP