0.8d细旦涤纶短纤维纺纱 的工艺实践

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1、0.8D细旦涤纶短纤维纺纱的工艺实践孟庆云(山东济宁樱花纺织集团)我们试纺细旦涤纶14.8tex纱，该品种上机后，出现了以下几方面的问题：（1）成纱棉结、棉球较多，特别是未分梳开的假性棉结较多。（2）梳棉棉网状况较差，缠绕现象严重，棉网破洞、云斑情况较多。（3）粗纱工序存在“出硬头”现象。        针对以上不足之处，我们反复的进行工艺优选，不断进行分析研究，通过一系列技术措施的实施，对上述问题均以解决，成纱质量得到提高，本文将介绍具体的一些做法，以便共同提高。1细旦涤纶短纤维规格和性能        细旦涤纶短纤维规格和性能如表1。 表1细旦涤纶短纤

2、维物理技术指标 规格0.89dtex×38mm纤维回潮率/（%）0.32纤度 （D）0.8952倍长纤维(mg/100g)0疵点（mg/100g）0比电阻（Ωg/cm2）1.63×107卷曲数(个/25mm)11.97纤维长度(mm)37.92 2工艺流程         A002型抓棉机→A006型混棉机→A036型豪猪开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186M型梳棉机→FA304型并条机（两道）→A456MA型粗纱机→A513MA型细纱机→后加工。 3工艺技术措施 3．1开清棉工序        细旦涤纶，纤维细度细，在清棉工

3、序容易搓成棉结。因而应尽量减少清棉工序棉结的形成，多松少打，以梳代打，充分开松。调整抓棉机打手伸出肋条距离为2.5mm，豪猪打手速度为530r/min，A076C打手速度为810r/min，打手与棉卷罗拉隔距为11mm，卷的纵向重量不匀率：1.3%，正卷率：100%。 3．2梳棉工序        针对细旦涤纶纤维细，易产生静电,易缠，易毛，易堵等特点，采用紧隔距，强分梳的工艺原则。锡林采用AC2515×0166型针布，道夫采用AD4532×O275型针布。生条干定量18.4g/5m。生条重量不匀率3.5%，道夫速度15.2r/min，锡林速度310r/m

4、in,刺辊速度800r/min。各部位隔距严格按工艺要求上机，保证棉网一级率100%。 3．3并粗工序        并粗工序工艺配置如表2。        表2并粗工序工艺配置工序总牵伸/倍后牵伸/倍罗拉隔距(前区×后区)mm干定量（g/5m）前罗拉速度（r/min）头并6.9811.9109×1517.991270末并8.1141.4189×1616.231270粗纱8.6671.30149.5×46.53.84226        并条工序采用重加压，大隔距，合理牵伸分配，头﹑末两道并合，采用纤维定向性工艺，侧重改善纤维平行度，提高纤维伸直，以改善条

5、干为主，末并萨氏条干12%以内，条干CV%值2.35%。        粗纱工序开始上机时，“出硬头”，坏粗纱较多，生活难做。通过进行工艺参数的调整，这些问题得以解决。        将粗纱拈系数由47调为50，粗纱定量由4.3g/10m，调为3.64g/10m，粗纱卷饶密度由3.542圈/cm，调为4.30圈/cm，保证成形良好，松紧适中，将粗纱后区罗拉隔距由36.5mm,调为46.5mm，调整后粗纱条干CV%值由4.26%降为4.20%，对粗纱加压进行调整达到工艺要求。前区加压24（daN）。粗纱工序采用了大隔距，大后区牵伸，重加压的工艺措施。目前粗纱

6、工序生产正常。 3.4.细纱工序        采用大隔距，重加压，降低附加摩擦力界的工艺原则。后牵伸选用1.3倍，隔距块用3.0mm，细纱罗拉中心距为68mm×60mm。选用GP3854型钢领，6903型钢丝圈。钢领﹑钢丝圈是细纱机纺纱过程中加拈卷饶的重要部件，钢领﹑钢丝圈配合好坏程度直接影响纺纱张力大小及钢丝圈对纱的摩擦力，针对钢领钢丝圈的使用情况，将钢丝圈的使用周期由6天调为3天，对起槽导纱钩，起毛的隔纱板及时更换，通过一系列工艺措施的实施，T14.8tex纱质量有了稳定提高。表3为T14.8tex纱（同台﹑同锭﹑同粗纱）措施前后质量情况。  表3 

7、T14.8tex纱（同台﹑同锭﹑同粗纱）措施前后质量情况项目条干CV（%）细节（个/km）粗节（个/km）棉结（个/km）措施前13.92133131措施后13.5782930 4结束语        细旦涤纶14.8tex纱的纺制采用老设备纺纱存在一定困难，但合理的使用老设备，科学的工艺技术措施，是纺好细旦涤纶纱的重中之重。细旦涤纶14.8tex纱的纺制，收到了比较理想的效果，但还有许多问题有待今后深入研究探讨。