关于纯细旦涤纶纱的生产实践

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1、关于纯细旦涤纶纱的生产实践安国石家庄常山纺织股份有限公司河北石家庄050000摘要：细旦涤纶是指纤度在0.4～1.0dtex的涤纶短纤维，由于很细的细度而使其具有很多新的特性，细旦涤纶的纤度细，抗弯刚度小，成纱均匀度好、强度高。其织物细洁精致、手感柔软、细腻滑糯，色彩明快且悬垂性极好。.jyqkm细旦涤纶短纤维细度细、绝对强度低、比电阻大，在生产过程中极移受到损伤，易缠绕、扭结形成棉球和棉结。因此，以降低损伤，减少棉结、防缠防绕为原则，设计各工序的工艺。2.2.1清花工序。细旦涤纶在清棉工序应尽量降低损伤、减少棉结的形成，应多松少打，以梳代打，充分开松，采取“勤抓、薄喂、多梳、防堵、防缠、防粘

2、、防挂”的工艺原则，适当降低各机打手速度；放大梳针滚筒、开棉机打手至给棉罗拉的隔距；减小打手至剥棉刀隔距，采用前后活箱，增加打手室出口处补风，有利于纤维全部快速转移减少返花及索丝的产生，特别要控制粘卷而造成的不匀。生产车间相对湿度不低于70%，棉卷不匀率始终控制在1.1%以下，横向均匀，无破洞，伸长率在-1%以内。2.2.2梳棉工序。细旦涤纶纤维细、柔软，易产生静电、易缠、易堵，针对该纤维极其蓬松的特点，梳棉工序制定了“低速度、高速比（2.0以上）、快转移，适当隔距、适度梳理”的工艺原则。优选各项梳棉机专件，做到针布四配套，锡林、道夫无挂花，无缠绕。减小棉网张力，抬高给棉板，增大除尘刀、刺辊的

3、隔距，可有效地解决纤维缠绕锡林针布，转移困难，棉结多和纤维损伤等问题。同时严格工艺上车，确保棉网清晰、无云斑、无破洞，生条光洁并充分纤维化和具有高纤维伸直度。操作上特别要注意采用相应措施杜绝缠锡林所造成的“米心”条子，生条重不匀控制在4.0%以下。2.2.3并粗工序。并条工序采用重加压，大隔距，合理牵伸分配，二道并合的工艺原则，采用纤维定向性工艺，侧重改善纤维平行度，提高纤维伸直度，以改善条干为主，熟条条干CV值小于2.4%。操作上特别要控制缠罗拉现象。粗纱工序采用大隔距、大后区牵伸、重加压、小定量（4.0g/10cm左右）的工艺措施。适中的捻系数能防止粗细节的产生，为下道工序打好基础。捻系数

4、太大，细纱工序可能造成牵伸不开，出硬头现象。过小，易造成粗纱意外伸长，成纱细节、毛羽增多，细纱断头增加。同时为减少静电影响，粗纱工序温度应控制在22益耀28益，相对湿度控制在60豫耀68豫之间，保证成形良好，松紧适中。2.2.4细纱工序。细纱工序采用大隔距，重加压，普通下肖、73度硬胶辊，以平面、简单牵伸形式降低附加摩擦力界，确保无牵伸不开现象。针对钢领钢丝圈的使用情况，缩短钢丝圈的使用周期，对起槽导纱钩，起毛的隔纱板及时更换，通过一系列工艺措施的实施，确保成纱质量稳定，满足织造要求。2.2.5络筒工序纯细旦涤纶纱在络筒工序易出现棉结的急速增长和筒子纱花边，所以必须选用合理的速度、合适的平衡压

5、力和较低的络纱张力，并且保证清纱通道光洁。我公司在意大利萨维奥自动络筒机上络纱，速度不大于900m/min，平衡压力2.6~2.8，最大张力17左右。3技术要点探索3.10.89dtex*38mm与1.56dtex*38mm涤纶纤维相比，前者的刚性差，断裂强力低，所以在加工过程中极易产生缠绕、相互扭结而形成棉球和棉结。在梳棉工序转移困难，纤维间的磨擦系数大，在梳理打击下易断裂而形成短绒，影响成纱条干。根据细旦涤纶的特点，生产中必须注意尽量降低对纤维的损伤,减少棉结的产生。3.2细旦纯涤纶纺纱的重点应解决“硬头”问题，这是制定工艺措施的目标之一。这也是由于细旦纤维的特性决定的，重加压、大隔距、无

6、接头等都是这一措施的体现。轻定量、小牵伸有利于纤维变速点前移，对改善条干，减少常发性纱疵有很好的效果，采用低速度会使牵伸区牵伸力稳定，对条干有利，同时也可大大减少断头，但这些措施会影响各工序的产量。3.3细旦涤纶生产过程中必须做好半制品的防护，杜绝其他纤维的附入。同时关键工序无疵点管理的应用可大大地减少纱疵的产生，对提高成纱质量效果明显。3.4细旦涤纶生产，清花工序各打手采用低速度，大隔距；梳棉工序必须优选针布、放大隔距。选用合适的浅、矮齿针布金属针布，增大工作角，加强转移，如AC2815、AD4532、MCZH24等配套；并、粗、细工序合理牵伸分配，以改善条干为主；络筒工序选用较小的平衡压力

7、和络纱张力，以减小棉结的增长，特别注意避免造成筒子纱花边。4结语原材料上涨，人工成本增加，纺织业的竞争日趋激烈，尤其东南亚国家的兴起，在纯棉中低档产品上我们已毫无优势可言，所以开发高附加值的产品，走功能、健康之路很可能会成为纺织业的一个方向。..