涤纶长丝仿毛产品工艺设计探析

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1、涤纶长丝仿毛产品工艺设计探析摘要：毛织物的重要特征是纤维卷曲产生蓬松柔软的手感、鳞片使光泽柔和、短纤纱自然的随机不匀、纤维粗细不匀、毛羽等。经过多年的技术进步，化纤仿毛形成了两条成功的技术路线，第一是短纤纱仿毛，第二是长丝纱仿毛，二者结合的成功先例也不少。本文将具体探讨涤纶长丝仿毛产品的工艺设计。关键词：涤纶长丝仿毛工艺设计短纤维仿毛织物的毛型感较好，但是生产流程较长，所以化纤长丝仿毛织物异军突起，为了克服长丝织物的蜡状感，主要使用的是空气变形长丝。用于空气变形长丝的原丝有很多种，包括涤纶、锦纶、丙纶、黏胶纤维

2、、醋酯纤维等。这些长丝可以是全拉伸丝、预取向丝或低取向丝等，其中尤以涤纶变形长丝的仿毛效果出色，获得了“胜似羊毛”的赞誉。空气变形长丝克服了合成纤维的极光、蜡状感、透气差、易起毛起球等缺点，还可以与化纤仿毛短纤纱或毛纱交缠成纱，组成并列、皮芯、竹节、花色等形式的空气变形纱，是仿毛织物的主要原料，可用于生产粗纺呢绒、精纺呢绒、各式花呢以及装饰织物，生产成本也比较适中。一、涤纶仿毛纤维的发展现状涤纶是化纤仿毛织物的主要原料。涤纶仿毛纤维的发展经历了四个阶段，第一阶段是利用纤维粗细和长度的不同，生产中长、低弹仿毛织物

3、；第二阶段是利用物理和化学改性的方法，将不同的纺丝原料进行共混改性（如PBT/PET.PBT/PA6.PET/COPET共混等），或在聚酯的聚合过程中加入第三单体和第四单体（如间苯二甲酸、间苯二甲酸二乙二醇酯一5—磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯一5—磺酸钠、聚乙二醇等），改善纤维的染色性能，提高仿毛织物的抗起毛起球性能；第三阶段是在物理和化学改性的基础上，开发了细特、中空、三维卷曲、复合纤维（并列复合、中空并列复合）等纤维品种，使仿毛织物具有良好的手感和保暖性；第四阶段是开发多功能化的仿毛纤维，如具有抗静电、阻燃、防

4、污、抗菌防臭、超轻保暖等功能的纤维，使仿毛织物不仅具有良好的仿毛效果，而且具有超越羊毛、羊绒织物的性能特点。目前涤纶仿毛纤维大多为差别化纤维，如高收缩纤维、复合纤维、阳离子染料可染纤维、抗静电纤维和抗起毛起球纤维等品种。从纤维的长度来分，涤纶仿毛产品包括短纤维仿毛和长丝仿毛两种。仿毛精纺产品成本更低的方法是采用涤/粘中长纤维纺纱织布，一般用涤/粘或其他类似的纤维混配,多半本色纺纱制造，通过匹染将两种纤维染成不同颜色，类似混色的毛花呢，工艺路线简捷、成本低、仿毛效果尚可，二十多年来应用经久不衰。阳离子染色涤纶在该

5、领域的应用也非常广泛，阳离子染色涤纶与普通涤纶的混纺产品可以通过匹染染出更丰富的混色效果。当然，用毛型化纤在毛精纺生产线上加工，得到的织物手感和外观更像毛，档次更高。二、涤纶长丝仿毛产品的工艺设计随着差别化纤维的发展，近年来涤纶长丝仿毛成为人们研究开发的重点。目前涤纶仿毛长丝主要有网络丝、异形丝、空气变形混纤丝、高收缩纤维、阳离子染料可染纤维、抗起毛起球纤维、抗静电纤维、新合纤等品种。涤纶网络丝是我国20世纪80年代以来应用较多的一种仿毛纤维，是由牵伸丝经网络加工而形成的，单丝之间的抱合力较高，纱线具有间断性的

6、无捻丝，蓬松性好，从而提高了仿毛效果。涤纶网络丝仿毛织物在生产过程中可省去加捻、上浆和退浆等工序。通过将网络丝和其他变形丝交并、交织，弥补各自的缺点，开发出了许多不同组织结构的仿毛产品，如曼丽呢、摩威斯、摩力克等仿毛华达呢、仿毛隐条呢、牙签呢、花格呢以及仿毛哗叽等产品。从20世纪90年代初以来，仿短纤精纺毛纱的外观和风格成为化纤长丝的仿真目标。利用内外层异线密度、异收缩率、异截面形状纤维的混纤和变形加工技术，特别是多异多重复合变形加工技术，涤纶长丝仿毛织物不仅具有蓬松、刚柔和滑糯等毛织物特点，而且克服了抗起毛起

7、球性和抗折皱性差的缺点，成为化纤长丝仿毛的基本原料。相比之下，差别化涤纶长丝模仿精梳毛产品取得了更大的成功，因为通过长丝变形、复合等方法可以使纱线结构发生更大的变化，化纤原本无天然卷曲、无鳞片，与羊毛有很大差异，实践证明通过纺织结构变化来弥补纤维性能差异是高仿真织物的成功之路。20世纪90年代逐步成熟的涤长丝仿毛技术具有如下三大特征。1.原料选配采用多异混纤方法（类似第二代仿真丝技术），采用不同细度、不同收缩率、不同截面形态的2束长丝复合，通过高收缩纤维收缩让粗纤维处于纱芯，体现“毛”织物的“身骨”，让较细的异

8、形纤维浮在织物表面形成细羊毛的滑糯柔软感、鳞片光泽，同时获得毛织物的蓬松感、柔软感及硬挺度和滑糯感。一般高收缩纤维在2〜3dtex,皮层纤维在1〜1.5dtex,仿山羊绒时细度达0.5dtexo仿毛异形纤维的异形度较低，多用五叶、三叶形纤维。短纤仿毛也有用中空纤维的情况。2.纱线加工采用空气变形加工、假捻变形加工、加捻或其他方法，加工目的是降低纱线中纤维排列的平行规整程度，体现毛织物的