大有光fdy涤纶长丝生产工艺知识

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1、大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识工艺流程FDY熔体直纺主要有以下三大系统组成：熔体输送系统→纺丝系统→卷绕系统一、熔体输送系统聚酯熔体→熔体管道→分配阀→增压泵→换热器→分配阀→等距熔体支管→纺丝箱体熔体输送要求：尽可能短时间的在管道中停留，较低的粘度降，管道内壁光滑无死角，同时熔体管到内装有静态混合器，使熔体温度、粘度均匀一致；并采取了低温（285℃）输送的方法，加热、保温介质为液相热媒。熔体管道和热媒管道为夹套管。1、熔体输送简易图熔体与热媒的流动方向：热媒熔体熔体与热媒输送方向相反2、增压泵齿轮泵工作原理示意图:。增压泵1

2、、增压泵为熔体输送提供动力，并准确计量，为后道生产需要定量提供熔体。2、增压泵由泵体、电机及传动轴组成，与管道相连接。3、增压泵有自我调节的功能:a、增压泵可根据泵前后压力，自动调节泵转速，也可以手动调节泵转速，从而保证稳定、持续的提供熔体。增压泵b、但如果由于泵前、后压力变化过快或过大时，增压泵电机来不及进行调整，就会造成增压泵电机跳停，导致系统跳车。c、开关纺丝计量泵对增压泵有很大影响，同时、短时间内开或关过多的纺丝计量泵，都有可能会造成增压泵跳停。每条线最多停泵不要超过4个，两个位停泵间隔1-2分钟。3、换热器一般在增压泵后

3、面，主要作用是调节熔体的输送温度，使熔体温度控制在工艺要求范围内。二、纺丝系统纺丝箱体（冷冻阀→计量泵→纺丝组件→底部加热器）→侧吹风窗→纺丝甬道其中纺丝箱体和三楼熔体支管为汽相热媒炉提供的热媒蒸气保温、加热。热媒蒸发器温度即纺丝温度为高温纺丝,一般控制在290℃左右,下图为汽相热媒炉：纺丝系统1、纺丝箱体的主要作用是给熔体和计量泵以及纺丝组件保温，使之在工艺范围内，该部分的加热介质为气相热媒。2、每个纺丝箱体分两个纺位，每个纺位有两计量泵，每个计量泵为6锭纺丝组件提供熔体。每6个纺丝箱体，即12个纺位由一组气相热媒炉提供热媒蒸汽

4、进行加热、保温。纺丝系统每条生产线共有48个纺位，24个纺丝箱体，4组气相热媒炉。3、计量泵由泵体、电机及传动轴组成，计量泵为齿轮泵，主要作用是精确定量输出熔体，从而保证丝的纤度均匀。4、常见的计量泵故障：卡泵、断销、电机跳停。纺丝系统5、每条线最多停泵不要超过4个，两个位停泵间隔1-2分钟。6、纺丝组件由壳体、砂杯、滤网、过滤砂、分配板、喷丝板组成。7、纺丝组件主要作用是均匀、过滤熔体，喷成丝条。纺丝系统8、组件常见问题：飘丝、细丝、堵孔、漏浆、用错喷丝板等。9、要定期对喷丝板进行铲板和定期更换组件。10、由空调机组、风管、风幕

5、等共同组成侧吹风系统。11、主要作用是给喷出后的丝条冷却成型。12、保护好风幕，以保证丝的条干均匀。纺丝系统13、工艺风速值：50D0.35±0.01m/s70D0.37±0.01m/s100D0.42±0.01m/s14、计量泵转速计算：泵供量/（泵规格*熔体密度）=泵转速15、底部加热器：主要起保温作用，稳定无风区的温度。三、卷绕系统断丝切丝器→油轮→预网络器→梳型导丝器→第一热辊/分丝辊（GR1/SR1）→梳型导丝器→第二热辊/分丝辊（GR2/SR2）→主网络器→断丝传感器→卷绕头⊙卷绕系统1、油轮油轮运转方向采用了与丝束运

6、行方向一致的运转方式，油剂浓度15%，内加防腐剂。油轮主要作用是给丝条均匀上油，使丝条具有集、平滑、抗静电性能，保证后道工序的正常进。保护好油轮表面不被划伤，保持表面卫生。卷绕系统2、预网络器主要作用是使上油后的丝条上油更均匀，同时初步给丝条一定的抱合力。预网络压力一般控制在，0.06-0.07MPa稍高的预网络压力可以减少毛丝、断头。卷绕系统3、GR1/SR1GR1主要作用是给丝条初步的拉伸加热，以便于GR2的牵伸，温度选择在玻璃化温度Tg=69℃（结晶度≈50%时Tg=81℃）之上，一般控制在82-90℃SR1主要起改变丝束运

7、动方向，均匀分丝的作用。卷绕系统4、GR2/SR2GR2主要起拉伸加热定型的作用，温度一般选择在126-132℃之间，牵伸是使丝条诱导结晶，具有一定的强度，加热是消除拉伸过程的产生的分子内应力，使丝条尺寸稳定，沸水收缩率是衡量尺寸的指标。SR2主要起改变丝束运动方向，均匀分丝的作用。卷绕系统5、网络器给丝束增加接点，增加丝束的抱合力，利于卷绕成型和后道工序的加工。一般网络压力为：50D0.22-0.23MPa70D0.25-0.26MPa卷绕系统6、卷绕头相关参数卷绕速度卷绕时间泵供量物性指标1、纤度2、强度3、伸长4、条干5、沸

8、水6、含油7、网络度