央速装夹钻孔夹具- .pdf

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1、lf，P快速装夹钻孔夹具陕西渭河工模具总厂(722405)孙万碌崔惠滨图1所示为所需加工各孔位置的零件图，零件设计基准与定位基准重合，减小了定位误差。②装两端面需加工2个4．3mm通孔、2个3．8mm通孔、夹：在装夹时，采用活动压块和压簧来消除由于工4个2．5mm定位孔及4个M3螺孔，-fL~R尺寸公差要件实际尺寸不一致造成的装夹间隙和每个工件不能求为土0．02mm，与B、C基准面的边距尺寸公差要同步夹紧的问题，使被加工尺寸满足设计要求。求为±0．02mm。(2)夹具的结构如图2所示，以夹具体1为主体，在其上安装圆柱销日、b、c来限制工件在、000

2、600+I+l0+lY、z轴的6个自由度。工件的侧面采用由限位板5、∞。。+1。。’0d0～一▲限位块l0、钢珠13、压缩弹簧14组成的弹珠机构c进行夹紧，通过选择与圆柱销a、6合适的间距来对00d900+l0+l+l_+I工件产生恒定的压紧力，弹珠机构通过螺钉9与夹荨寸f1什-^——一_——具体1联接在一起。工件的正面通过由活动压块3、8±OO2lrl】38±OO2一压板4、螺杆7、螺母8夹紧固定，活动压块3通过圆53±OO2柱销11与压板4联接在一起。夹具设计要求夹紧机1构的接触元件在夹紧方向移动，为此，将压板4通过螺钉12(2个)与限位块l0

3、联接在一起并在z向留1．零件工艺分析2mm的活动间隙，螺钉12起到了支撑限位的作用，为了保证工件的加工精度要求，选择在加工中保证活动压块3、压板4在螺杆7上沿夹紧力方向平心上并使用精密平IZl钳夹持工件进行加工。由于平gl钳结构和工件外形尺寸公差的限制，一次仅能装夹一个工件；另外，被加工孔的规格多，加工过程A向局部中需要多次换刀，设备的高效性能得不到体现，工效低，从而无法满足批量加工需求。根据加工批量、工件的形状特点和本工序加工精度要求，设计了如图2所示装夹简便的钻孔夹具，保证了工件精度，并且操作简便，效率高。2．夹具设计(1)设计思路①定位：快速

4、装夹钻孔夹具采用双面装夹，一次能装四件工件。以夹具体的两图2快速装夹钻孔夹具的构成个定位面J[>限制工件沿-y轴移动和、z轴转动，圆1．夹具体2．圆柱销(d、b、C)3．活动压块4．压板柱销a、6限制工件沿X轴移动和y轴转动，圆柱销C5．限位板6、9、12．螺钉7．螺杆8．螺母10．限位块限制工件沿z轴移动，限制了工件的6个自由度，使11．圆柱销13．钢球14．压缩弹簧15．紧定螺钉48；参霉棚工拦县圭熊．．黄垩害利用横向进给丝杠车削平面螺纹安徽滁州技师学院(239000)苏和堂平面螺纹与方牙螺纹的矛型相同，只是平面螺变挂轮齿数即可。纹在平面上车削

5、，车削平面螺纹时，车刀相对于工在卧式车床上车削平面螺纹，其传动路线为主件的运动轨迹是一条阿基米德螺旋线。当车床主轴轴一主轴箱)一挂轮机构()一进给箱()一带动工件转一转，刀架带着车刀必须横向移动一个光杠一溜板箱()一横向进给丝杠一刀架。当主螺距。因此，在卧式车床上车削平面螺纹主要有两轴转一转，横向进给丝杠带动刀架横向移动一个螺个问题：一个是主轴每转一转刀架移动一个螺距如距P，其传动计算方程式为：何传动?另一个是车刀的几何角度如何适应在平面P=IXixixi2Xi3Xt上车削螺纹?式中，P为所车削平面螺纹的螺距(mm)；为主轴箱的传动比；为挂轮机构的

6、传动比，=(z／一、横向进给丝杠车削平面螺纹原理z)x(z3／z)；i2为进给箱的传动比；为溜板箱这种方法主要是利用车床挂轮机构，通过光杠的传动比；f为横向进给丝杠的螺距(mm)；z、传动横向进给丝杠，使中滑板横向移动，刀架上的z、z，、z4为挂轮机构各齿轮齿数。车刀即车出平面螺纹。当车削不同螺距时，只须改传动比i：、j，和岫所使用的车床确定。如果行移动，限制其绕螺杆7的转动。此外，螺杆7与夹外形尺寸分中加工，中心距精度±O．Olmm，圆柱销c具体lk内孔采用过渡配合，并用紧定螺钉15限制的孔与夹具体底面尺寸公差控制在0．Olmm以内。操其在沿轴线

7、旋转，确保工件装夹安全可靠。作人员只需找正夹具体中心，即可编制程序。(3)工件的安装4个工件分别以基准面B和(3)间隙配合活动压块3与压板4之间采用圆基准面c定位于圆柱销2*H夹具体1上，通过弹珠机柱销联接，活动压块孔与圆柱销为间隙配合，保证活构与圆柱销固定，推动压板4使活动压块3与工件接动压块在压板槽内旋转灵活，同时压紧螺杆7与压板4触，旋转螺杆7上的螺母8并带上劲，将工件夹紧在过孔也采用间隙配合，保证压板4在压紧螺杆7上滑动夹具体上。加工完毕后，松开两端的螺母8，将压自如。板4与活动压块3连件拉出，依次取出工件并按顺(4)压缩弹簧选用选取合适的

8、弹簧丝直序放好。将工件1与工件2、工件3与工件4相互沿径、弹簧内径，否则弹簧工作载荷过小起不到夹紧轴向翻转180。后互换位