贵港某大桥承台大体积混凝土施工及裂缝控制.pdf

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1、案例分析贵港某大桥承台大体积混凝土施工及裂缝控制李伟强（茂名市公路建设有限公司，广东茂名440903）摘要：文章通过对具体工程的施工实践，对大桥承台大体积混凝土施工及裂缝控制措施进行了深入分析和探讨。关键词：大体积混凝土；温度裂缝；大桥承台中图分类号：U445.57文献标识码：A文章编号：1674―3024（2015）05―60―02采用石灰岩碎石，粒级配为5～25mm，连续级配。含泥量1工程介绍不超过2.5%外加剂：掺加缓凝型高效减水剂水：拌合用水，贵港市某大桥总长128.6m。桥孔布置为4×30m。上部需经检验符合规范要求。构造采用

2、预制C50装配式预应力砼小箱梁，结构简支，桥面3.2制定正确的配合比连续。下部构造采用1.6m三柱式墩，柱顶设盖梁，柱底设根据施工方案，本工程承台混凝土强度定为等级C30，1.8m钻孔灌注桩基础。桥台为重力式U型桥台，低桩承台，要求不泌水和离析；以及具有较好的黏聚性。初始坍落度应基础均为1.5m钻孔灌注桩基础。承台的尺寸为18.5m×8.5m控制在16～18cm，初凝时间延迟至10h，7d抗压强度×2.5m，个数为4个，按照我国《大体积混凝土施工规范》32MPa，28d为41.6MPa,配合比为：水泥:砂:石:水:外加GB50496-2

3、009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不剂:=1:1.77:2.44:0.43:0.007小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水3.3混凝土浇筑前应注意事项化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称（1）在进行混凝土材料拌制时，各种原材料的比例要正之为大体积混凝土，该承台浇筑属于大体积混凝土施工，混3确，在施工过程中要对坍落度进行严格控制，注意精、细骨凝土浇筑量都为1573m，混凝土设计等级为C30。现以1#料的含水率变化，及用水量的适时调整，使混凝土和易性达北侧承台作为案例。到要求，保证混凝土的施工质量。由

4、于本工程承台混凝土施工体积大，按以往施工情况，（2）施工前应检查模板、钢筋、预埋件等，保证符合施如不采取措施控制，极容易出现超过规范容许的温度裂缝。工要求。混凝土裂缝如不能及时控制，轻则影响工程使用寿命，（3）为避免混凝土出现离析现象，向模板内倒入混凝土影响人们的交通正常出行，重则造成大桥坍塌危及生命等恶时，注意高不能超过2m，如确实超过2m，时，要采用串筒、性事故。造成严重的经济损失和极坏的社会影响。溜管等辅助设施。在串筒出料口下面，混凝土不能堆积过高，为避免出现质量病害，应先对混凝土内部温度场及真应要及时摊平，分层振捣。力场进行计算

5、，再依据统计数据确定相关的施工方案和温度控制措施。3.4混凝土浇筑过程中要注意事项承台大体积混凝土浇筑过程中，混凝土必须按原定施工2承台大体积混凝土温度计算分析方案所规定的厚度、顺序和方向进行分层浇注。通常下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑，如因特殊情况未能及在施工过程中，由于混凝土在浇注过程中产生水化热，时浇筑完成时，仓面混凝土要设置工作缝进行施工处理。混与外部温差等因素影响，使到混凝土温度应力出现变化。凝土分层浇筑厚度不宜超过0.3m，确保从仓面一侧向另一侧而混凝土材料具体脆性特质，抗拉强度极低，约是抗压浇筑的顺序和方向进行。为

6、保证混凝土施工质量，浇筑时应强度的1/10左右，如混凝土产生的温度应力超过抗拉强度用振动器进行振捣。使用振捣器时要注意与侧模与侧模、预时，混凝土就会出现温度变形而产生裂缝。这种情况容易出埋件或监控元件保持10～15cm的距离，不能产生碰撞。当现在建筑受弯断面和孔洞四周应力集中的地方，这些地方混混凝土不再下沉、表面呈现平坦、泛浆，有气泡出现时，即凝土强度较低、混凝土表面变化明显和应力最大。可说明混凝土呈密实状态，振捣工作才算完成。此外，浇筑由于受到水化热因素的影响，承台混凝土时内部产生的时要注意仓面上的水应及时清除。二次振捣的时间应控制在

7、温度变化一般分成三个阶段：升温—降温—稳定。混凝土体混凝土浇筑完毕后和混凝土初凝前。积也根据温度变化而产生伸缩，如果其产生的温度应力超过其同期混凝土的劈裂抗拉强度，则产生温度裂缝，必须预先4混凝土施工温度控制制定温度裂缝防控措施。按施工方案，本承台混凝土施工采用泵送混凝土。施工准确计算出大体积混凝土温度，是做好混凝土裂缝控制时要注意外部气候对材料的影响，如需要夏季高温施工，应的首要措施。对砂、石料等加上遮阳布，避免太阳直晒等。在冬季气温较通过收集各个工程的大体积混凝土施工数据的对比印低时进行施工，要注意采用保温保湿等措施。证，得出在混凝

8、土浇注后14d左右，其产生的最大温度应力4.1埋设冷却水管为1.1MPa，C30混凝土劈裂抗拉强度1.5-2.0MPa，不会产结合本工程混凝土的温度分布情况，决定在每层混凝土生温度裂缝。中埋设两层冷却水管，