都柳江2号特大桥承台大体积混凝土施工方案及温度裂缝控制

都柳江2号特大桥承台大体积混凝土施工方案及温度裂缝控制

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1、都柳江2号特大桥承台大体积混凝土施工方案及温度裂缝控制◆(I)冯忠华(贵州省交通建设咨询监理有限公司)【摘要】通过工程实例介绍大体积混凝土施工,合理的人力资源组作,配合混凝土浇筑及振捣。承台顶配备6人负责混凝土输送管织安排,科学的工艺流程,环保的施工理念,是施工安全和工程质量道的拆接。(6)混凝土的振捣。①分层浇筑时,宜采用二次振捣的的保证,并且能提高工作效率,节约施工成本,保证经济效益。工艺,排除混凝土内部多余的水分和气泡,以提高混凝土的密实【关键词】大体积混凝土施工方案裂缝控制度。在混凝土浇筑完毕后,除去表面浮浆,减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝。②混凝土在振捣过程中

2、出现的泌水,应给予排除,不一、工程概况得在有泌水的混凝土表面再浇筑混凝土。③混凝土的振捣采用插都柳江2号特大桥,主桥上部构造为90+170+90m三跨预应入式振动棒,插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍。振动棒离力混凝土连续刚构箱梁,主墩采用双肢等截面矩形空心墩。模板需保持50—100cm的间距。振捣混凝土拌和物要做到快插慢本桥共有4个主墩承台,承台截面尺寸顺桥向长16mX横桥拔,防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。加强振动排除混向宽15mx高4m,采用C30混凝土,单个承台混凝土体积960m。,凝土内部的空气,确保混凝土的密实性。振捣混凝土时,要使振动钢筋总数量约1

3、04吨。棒上下抽动,以使混凝土上下振捣均匀。④混凝土振捣时间不宜二、准备工作过长,掌握好振捣时间,时间过短,混凝土振不密实。振动时间过(1)由项目总工对技术员和施工班组进行技术交底。(2)安长,混凝土的粗骨料下沉,砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面,排好人力资源配置计划。(3)保障主要材料供应。(4)保障机械会发生离析现象。以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为设备配置供应宜。⑤混凝土振捣完成一段,用铁锹摊平拍一段,便于混凝土表面三、施工方案的抹面和收光。同时,采取二次收光,有效地保证混凝土表面不会1.原材料选择及配合比设计出现凝结收缩裂缝。(1)原材料优选及技术指标。原

4、材料为厂家人围产品,并且经四、混凝土温度控制过试验室抽检合格,技术指标满足要求。本桥主墩承台块体尺寸为16m×15mX4m体积为960m。,属(2)配合比设计思路及优化。都柳江2#的大桥承台体积大于大体积混凝土。为了控制温度裂缝,有必要进行混凝土浇注过(960m/个),混凝土输送方量集中,为防止混凝土早期水泥水化热程中水化热温度的测量。除需对材料、工艺预先充分考虑外,还应快、绝热温升高,配合比设计原则上遵循:都柳江2#特大桥施工设对早期的混凝土温度场进行监测,以便采取针对性的养护措施。计要求,公路桥涵JrJ041—2000规范规定(大体积混凝土水泥用测试方法是在混凝土内

5、部埋设温度传感器(热电偶),并用电量不宜超过350kg/m)。外掺料粉煤灰选用30%最佳掺量,符合位差计测量各传感器不同时段的电位差,换算成对应的温度,以便GBJ146—90《粉煤灰混凝土运用技术规范》。在混凝土分层浇筑随时掌握混凝土内不同部位的温度情况,指导现场的养护工作。过程中为防止混凝土初凝和终凝时间过早产生工作“冷缝’,聚羧该承台混凝土一次浇注完成,为了有效的监测不同位置混凝酸外加剂缓凝时间选择l8~24个小时。在配合比设计思路上采土的水化热温度及其变化情况,在混凝土浇注前在承台内部埋设用“双掺技术”(即掺粉煤灰和聚羧酸外加剂),优化配合比。因浇温度传感器,整个

6、承台竖向布设3层,横向布置3排,每排设3个筑承台面积大,对混凝土泵送性能、扩展性、坍落度、坍损等性能要温度测点,每排布置13个测点,另设周边气温点2个、冷却水温点求高:坍落度设计l8—22cm,30min无坍损,1小时坍损不大于2个。每个主墩承台共埋设温度测点43个。5cm,扩展度不小于40cm。在监理工程师的旁站,通过大量的试配混凝土温度测试频率:浇筑完成后开始初读数。开始3天每和配合比优化,得到最佳的配合比。隔2~4小时观测一次,之后每隔4~8小时观测一次,直至拆除模2.施工方法板前。(1)按桥涵施工规范要求进行基础处理。(2)模板安装。承大体积混凝土施工注意事项:

7、台模板采用2X1.6m大块组合钢模板,经过施工放样后精确拼装,材料温度的控制上下采用0螺栓连接,纵横采用3米长‘P20钢筋焊接在承台主(1)降低混凝土原材料温度。(2)对混凝土的“源头”进行监筋及桩基钢筋上,并穿过螺栓孔进行内拉,防止承台模板的整体位控。(3)混凝土养护措施移,底脚采用水泥砂浆封底并调节平整度至设计高程。模板安装五、应急措施前必须打磨干净并涂刷脱模剂。(3)钢筋加工及安装。承台钢筋1.电力故障。承台施工时提前与当地供电部门取得沟通,确按设计和规范要求逐一在加工场加工成型,分类存放,通过人工或保电力供应的正常;同时做好备用发

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