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时间:2018-10-29
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1、天桥特大桥承台大体积混凝土施工温度控制摘要:通过天桥特大桥主墩大体积承台施工的实践经验,对大体积混凝土施工的温度变化进行了科学分析,提出有效的控制措施,施工质量得到有效保证。 关键词:承台大体积混凝土混凝土施工温度控制 1前言 承台大体积混凝土工程混凝土量大,浇筑时间长,混凝土砂、石材料和与往有所不同,为确保承台大体积混凝土施工质量,有效控制温度变形裂缝不是单纯的结构理论问题,而是涉及到结构计算、构造设计、材料组成和其物理力学指标、施工设备、施工工艺等方面的综合技术问题。因此必须对混凝土的温度进行有效的控制
2、使之不出现有害温度裂缝确保混凝土施工的质量。 2工程概况 天桥特大桥主墩基础为长23.6m,宽20.6m,高6.0m的钢筋混凝土结构,混凝土设计强度等级为C30,混凝土方量为2916.96m3,均采取一次性浇筑完成。承台基础为¢250cm×16根挖孔灌注桩。为避免承台混凝土出现有害温度裂缝,我们先期对承台混凝土进行了计算,并根据计算结果确定了承台混凝土不出现有害温度裂缝的温控标准,相应制定出了现场温控措施。 3温控计算 承台混凝土在施工过程中,由于水化热的作用,其内部温度变化历经升温期、降温期、稳定期三个阶段
3、。随着混凝土不同阶段混凝土也随之出现伸缩,当混凝土体积变化受到约束,就会产生温度应力。如果该应力超过其同期混凝土的抗拉强度,混凝土就会出现温度裂缝。因此大体积混凝土必须采用温控防裂措施。 3.1计算条件 3.1.1根据承台结构特点天桥特大桥承台采用一次整体浇注,承台中布置5层50mm的冷却管,由于仿真分析计算中参数和边界取值与实际施工过程有一定的偏差,因此有可能使仿真计算的结果与实际测量结果有一定的误差。通过对天桥特大桥承台水化热进行仿真分析,可知内部最高温度将达到52.4℃,内外温差达到14.4℃,因此在施工和
4、养护过程中通过控制冷却管通水可以达到控制水化热的目的。 3.1.2基岩按中风化岩考虑,其弹性模量取30GPa; 3.1.3混凝土按6层浇筑,浇筑厚度分别为1m、1m、1m、1m、1m、1m。 3.2温度场主要特征 混凝土浇筑后一般在2~3d后即达到温度峰值,温峰持续10h后温度开始下降,初期降温速度较快,以后降温速率逐渐减慢,至12~20d后降温平缓,温度趋于准稳定状态。第一层混凝土内部最高温度约为43℃,第二层混凝土内部最高温度约为48℃。第三层混凝土内部最高温度约为52.4℃。第四层混凝土内部最高温度约为
5、48℃。第五层混凝土内部最高温度约为46℃。 3.3力场主要特征 混凝土应力计算显示,混凝土应力最大值出现在第二层底部和第三层中部。 3.4结果分析根据计算结果 承台混凝土早期(14d左右)最大温度应力为1.1MPa,而此时C30混凝土劈裂抗拉强度1.4-2.3MPa,抗裂安全系数K≥1.4,后期也有1.5以上的抗裂安全系数,不会产生有害温度裂缝。 3.5温度控制标准 根据计算成果,在施工期内为保证承台不出现有害温度裂缝,本工程采取如下温控标准: 3.5.1混凝土最大绝热温升不应超高60℃; 3.5.
6、2混凝土内表温差不超过25℃; 3.5.3混凝土降温速率不超过2.0℃/d。 3.5.4水泥入场温度不应超过50℃,否则应采取相应措施; 3.5.5混凝土浇筑温度不超过20℃,否则应采取相应措施。 4现场温控措施 4.1混凝土配合比的优化 为降低水化热温升合理选择级配良好的砂、石料,选择优良的混凝土外加剂,控制混凝土配合比,节约水泥用量,是降低混凝土内部水化热温升的重要环节。 4.1.1混凝土原材料质量控制 a.水泥:水泥使用温度不得超过50℃,否则必须采取措施降低水泥温度。 b.粉煤灰:粉煤灰为毕
7、节电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,入场后应分批检验。 c.砂:采用中粗砂。细度模数为2.3~3.1,属Ⅱ级配范围,含泥量≤2%,入场后应分批检验。 d.碎石:碎石主要采用颗粒级配为5~31.5mm连续级配或二级配。石子必须分批检验严格控制其含泥量不超过1.5%。 e.外加剂:掺加缓凝型高效减水剂徐州超力超力聚羧酸CQP缓凝型高效减水剂。 4.1.2混凝土配合比混凝土初始坍落度控制在12~18cm,初凝时间大于12h。施工采用配合比如表1。 4.1.3现场混凝土施工要求 a.施工当中由试验室派试验员专人负责施工配合比
8、,严格控制混凝土质量,使其和易性满足施工要求。 b.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,在施工中按以下要求进行操作: ①当直接从高处卸料时,高度不应超过2m; ②当高度超过2m时,应通过运用混凝土输送软管送料; ③在串筒出料口下面混凝土堆积高度不应超过1m,及时摊平,分层振捣。 c.混凝土按规定厚度、顺序和方向分层浇筑,必须
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