模具制造工艺知识点.doc

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1、工序同一个人在同一个地方连续的做同一个对象工步同一个工具连续同一个操作加工的同一个表而和同样的切削量基准重合：工艺基准和设计基准重合。轴类和孔类零件根据设计尺寸反推中间工艺尺寸一一毛坯料设计尺寸二最后一道工序的工序尺寸。上道工序尺寸的公差：向体内原则。轴类零件：单项负偏差，取最大值。空类零件：单向正偏差，取最小值。二.基准不重合的工序尺寸计算把设计尺寸转换为工序尺寸：可以根据尺寸链的计算。仿形加工%1.特点：精度较低，一般粗加工效率高。适合于复杂模具型面，旋转体。%1.形式：机械式，液压式（平稳精确），电控式（触头——电信号——行动一一刀具——工件）「

2、工作原理螺旋压力枳匚分类工作机构：螺旋副滑块机构。光整加工1・特点：改善表面粗糙度，提高尺寸精度。2•分类：手工研抛研磨抛光机1.特点：效率高，范围广，效果好。2•设备：抛光剂，夹具模具特种加工电火花加工过程◊介质击穿和通道形成◊能量转换和传递◊电蚀屑的抛出◊极间介质电离电火花加工规律工艺指标：生产率，加工精度，表而质量，电极相对损耗。基本规律:影响加工工艺指标的因素及其是如何影响的。因素：电规准，极性效应，工件材料，工作液，排屑条件电规准是指脉冲电源的脉冲宽度，脉冲间隙和峰值电流等一组电参数。影响加工速度的因藝电规准，极性效应，工件材料的性质，工作液

3、排屑条件（最主要的因素）模具生产过程分析估算——模具设计——模具制图一一零件加工一—装配调整——试模模具的技术经济指标：模具的精度和刚度，模具的生产周期，模具的生产成本，模具的寿命。工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸,相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程包括：工序，安装，工位，工步工序：一个人或一组工人在一个工作地上对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的最基本单元，也是生产计划和积极核算的基本单元。划分工序的依据是工作地（机床设备），加工对象（工件）是否改变以及加工是否连续完成。安装:

4、使工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹，工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。电火花成型加工基本原理：工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来除去多余的金属，以获得规定的尺寸，形状,表面质量的一种加工方法。必须具备的条件：必须采用脉冲电源提供瞬间脉冲放电。脉冲放电必须有足够的放电能量。工具电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。物理本质：介质击穿和通道形成。能量转换和传递。电蚀屑的抛出。极间介质消电离。基本规律电火花加工的工艺效果如何，主要是用加工速度，加工精度,加工表面质量以及工具电极

5、相对损耗等工艺指标来评定。在电火花成型加工中，工件材料被澳出的速度是十分复杂的，影响的因素也有很多，主要有电规准，极性效应，工件材料的热学性质，工作液，排屑条件等。电规准:脉冲电源提供给电火花成型加工的脉冲宽度，脉冲间隙和峰值电流这一组电参数。极性效应泄义：单纯由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。正极性加工：把工件接正极时的电火花加工。当电源的脉冲宽度较短时，阳极的蚀除量大于阴极的蚀除量，用正极性加工。负极性加工：把工件接负极吋的电火花加工。当电源的脉冲宽度较长时，阴极的蚀除量大于阳极的，用负极性加工。脉冲宽度是影响极性效应的一个重要因素。