[精品]模具制造工艺.doc

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1、模具制造的特点1•制件质最要求高2.形状芟杂3•模具生产为单件,多胡种生产4.材料硬度高5・生产周期短6.成套性生产模具制造的贰本要求:1•制件裕度商2.便川寿命长3•制造附期短4•模具成本低工序:工序是指一个(或组)工人,在一个固定的工作地点,对一个(获同时儿个)工件所连续完成的那部分工艺过程“工步八*加工表面,切削工具和切削用量中的转速与进给量均小变汕所完成旳恥注分工序走刀,在一个工步内由于被加工表而需切削的金屈层较厚,需要分儿次切削•则毎进行一次切削就是一次走刀•工位:工件在机床上占拥的每一个加工位置称为工位。模具畫件的毛坯形式匸耍分为原樂材31标准模架的上F模座人锻造¥1

2、(梢密冲裁灿我冲压模的工作零件),铸造件(粘密冲裁模的上下模座)和半成品.锻造的目的,打碎共晶网状碳化物•并使碳化物分布均匀,晶粒组织细化,才能充分发挥材料的力学性能,握高模具零件的加工工艺性和使用寿命。设计基准:在零件图上用以确定其他的点.线.面的基准.工艺基准,零件在加工和装配过稅中所便川的基准:定位基准、测宦基准、装配基准。粗基准的选择原则」.对于具有不加工表面的工件,为保迹不加工表面和加工表面的相对位習要求,般应选样不交公农面为粗基粧2.有较多加工表面的工件,应按卜述原则介理分M▲加工表而的加工余呆:a应保i正各加工表而祁有足够的加工余瓠因此粗基准应选择空坯上加T余尿垠小

3、的友而b.对J•某些重要的表面,应尽可能使其加工余量均匀.对滑道的加工余虽要求尽可能小,以便获得硬度和耐翳性更好且均匀的表面c.使工件上•备加工表而金屈切除余餐垠少,为保证该项目的要求.应选择工件上加工面积较大、形状比较块杂、加工劳动虽较大的表面为粗基准3.粗基准的表而应尽就平整•没有浇U.WU或E边等其他表面缺陷,以便使工件定位可靠,夹紧方便4.表面籾糙且帶度低的毛坯粗基准选择般怙况卜•同尺寸方向上的粗慕准表面只能使用一次。精基准的选择原则:I•尽可能选用加工表面的设计兀准作为韬廣准.避免基准不虫合造成的定位決差(“基准垂合”原则)2•当工件以某一组粘基准定位,可以比较方便的加

4、工其它表面时,应尽可能在多数工序中采用同一组将基准定位(“基准统”原则)3•“自为基准”加则因为这些工序要求余最小而均匀以保证表•面加工的质左并提高生产效率,此时应选择加工表而本身作为韬基准,而该加工表面与其他表而之间的位置粘度,则应采用先行工序保证。4•定位基准的选择应便与工件的安装与加工,并便夹具的结构简单。加工阶段的划分,初加工阶段:TfAJ4iT

5、;;r段:梢加工阶段;光整加工阶段.,分段原因:保证加工质逵:合理使用设备:便于安卅热处理工序。工序的集中与分敵:所谓工艺集中,是便每个工序中包括尽可能多得工步内容,因而便总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应的减少

6、。工序集中有利于保证各加工面间的相互位置将度要求,有利于采用自动化程度高的机床设备,节省装夹工件的时间,减少工间的娥毅动次数,生产适应性强•转产相对容易•所谓工库分散,是讲工艺路线中的工步内容分散在更多的工序屮去龙成,因而毎道工序的工步少,工艺路线长“工序分散可便每个工序便用的设备和夹具比较简单,调整,对刀也比较容易,对操作工人的技术水平要求较低。可实现高效率生产,但是适应性较差,转产比较闲难“切削加工11序的安排<1•先粗后精2.先主后次3.基面先行4.先而后孔.仿形加工的优缺点,I•以样板,模型,靠模作为依据加.1如!型面,跳过复杂曲面的数学建模问题,简化了复杂曲面的加工工艺

7、.2•靠模、模型可用木材、石卄、树脂等易成形的材料制作,扩大了靠模选取范I见3・仿形有i吴差,加工过程中产生的热收缩、刀补问题较难处理。4•加工效率高,为电火花的40-50倍。坐标盘床加工"高梢度孔加工机床,用于磨具零件上的精密孔,0.005-0.0U成形磨削:将零件的轮那线分解成若讦宜线与圆弧,然肩按定的顺序逐段磨削,使之达到图样的技术哪求“按加工原理分为成形砂轮磨削法与夹貝解削法。电火花成形加工的基本原理:利用工傑写电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象,并有控制的去除工件材料,以达到一定的形状、尺寸和表而粗糙度要求。电火花成形加工的特点:I•以处克刚2•不存在宏观“切削力”3•电脉

8、冲参数可以任意调节4•易于实现自动控制及自动化电火花成形应用范围:1•穿孔加工2.型腔加工3・强化金嵐表而丄螂削平面及恻柱而工作液循环的作用$扌II除迫火花加工过程中不断产生的电蚀产物,提高迫蚀过程的稳定性和加工速度,诚小电极损耗,确保加工将度和表面质仏够响电火花成形加工速度的基本因素:极性效应现絹正粘负粗中:脉冲参数对电蚀就的彫响,正比:脉冲宽度,正比,太大则反:材料的热力学常数,反。极性效应:由于iE、负极不同而导致材料蚀除就不同的现彖.镀覆效应:煤油等碳氢化合物在放电过程中

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