【精品】模具制造工艺学.doc

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1、模具制造工艺学实验一成形磨削实验1、实验目的进一步理解夹具法磨削原理。（1）了解万（2）能成形磨削夹具的结构、工作原理及使用方法，（3）（4）掌握用万（5）能夹具磨削丁•件成形面的安装、调整及操作方法。2、实验设备3、及工具（1）MD9030型万（2）能工具磨床（或平面磨床）一台。（3）万（4）能成形磨削夹具、测量调整器一套。（5）白分表及表座、量块各一套。（6）活扳手、内六角扳手等工具若干。4、实验内容及步骤成形磨削是将工件曲面轮廓线划分成单一•直线和圆弧逐段进行磨削的加工方法C成形磨削方法主要有成形砂轮法和夹具磨削法两种。木实验只做后一种，

2、所采用的夹具是万能成形磨削夹具。其结构如图1・1所示，它由十字滑板、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。万能夹具在磨床上的安装位置以及磨削时所采用的测量调整器的结构如图1_1和图1_2所示。图1—1图1—2在用万能夹具进行成形磨削Z前，由于模具零件图所给出的设计尺寸往往不能满足磨削调整的要求，所以需要根据丁件的设计尺寸换算出磨削调整用的丁艺尺寸，绘制成形磨削的丁序图，以便进行磨削加工。图1—4为凸模零件图，图1_5为该凸模1、实验目的进一步理解夹具法磨削原理。（1）了解万（2）能成形磨削夹具的结构、工作原理及使用方法，（3）（4）掌握用万（

3、5）能夹具磨削丁•件成形面的安装、调整及操作方法。2、实验设备3、及工具（1）MD9030型万（2）能工具磨床（或平面磨床）一台。（3）万（4）能成形磨削夹具、测量调整器一套。（5）白分表及表座、量块各一套。（6）活扳手、内六角扳手等工具若干。4、实验内容及步骤成形磨削是将工件曲面轮廓线划分成单一•直线和圆弧逐段进行磨削的加工方法C成形磨削方法主要有成形砂轮法和夹具磨削法两种。木实验只做后一种，所采用的夹具是万能成形磨削夹具。其结构如图1・1所示，它由十字滑板、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。万能夹具在磨床上的安装位置以及磨削时所采用的

4、测量调整器的结构如图1_1和图1_2所示。图1—1图1—2在用万能夹具进行成形磨削Z前，由于模具零件图所给出的设计尺寸往往不能满足磨削调整的要求，所以需要根据丁件的设计尺寸换算出磨削调整用的丁艺尺寸，绘制成形磨削的丁序图，以便进行磨削加工。图1—4为凸模零件图，图1_5为该凸模1、实验目的进一步理解夹具法磨削原理。（1）了解万（2）能成形磨削夹具的结构、工作原理及使用方法，（3）（4）掌握用万（5）能夹具磨削丁•件成形面的安装、调整及操作方法。2、实验设备3、及工具（1）MD9030型万（2）能工具磨床（或平面磨床）一台。（3）万（4）能成形磨

5、削夹具、测量调整器一套。（5）白分表及表座、量块各一套。（6）活扳手、内六角扳手等工具若干。4、实验内容及步骤成形磨削是将工件曲面轮廓线划分成单一•直线和圆弧逐段进行磨削的加工方法C成形磨削方法主要有成形砂轮法和夹具磨削法两种。木实验只做后一种，所采用的夹具是万能成形磨削夹具。其结构如图1・1所示，它由十字滑板、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。万能夹具在磨床上的安装位置以及磨削时所采用的测量调整器的结构如图1_1和图1_2所示。图1—1图1—2在用万能夹具进行成形磨削Z前，由于模具零件图所给出的设计尺寸往往不能满足磨削调整的要求，所以需

6、要根据丁件的设计尺寸换算出磨削调整用的丁艺尺寸，绘制成形磨削的丁序图，以便进行磨削加工。图1—4为凸模零件图，图1_5为该凸模的成形磨削工序图。图1一3图1—4模具零件在进行成型磨削Z前，应先用其它加工方法完成定位基面（上、下平面）的精加工，成型面的粗加工、半精加工、成型面周边均匀留0.08mm的磨削量。对丁•图1-4所示的凸模，为了便丁•成形磨削时的安装，还需在端面钻、攻两个直径为M8mm、深为10mm的螺孔，然后在实验教师的指导下，按下列步骤进行磨削：I.装夹丁•件利用凸模端面上两个螺孔，用螺钉和垫套将凸模装夹在装件盘上。按图1・6校正工件

7、，是工件的工艺坐标轴与十字滑板导轨方向平行，调好后将凸模紧同在装件盘上。然后移动十字滑板，使各工艺中心依次与分度转盘的冋转轴线重合，用白分表和测量调整器检查各处的磨削余量是否足够，如图l・7a所示，在测量调整器上放置尺寸为50mm+44.985mm的量块，使白分表在量块上面对“（F,然后将百分表移至工件的被测表面上，调整T件使其读数等于磨削余量；再将工件顺时针旋转90。,使平面,公处丁•水平位置（图l・7b）,降低量块高度到50mm—28.015mm,以此调整好T艺中心O2的位置；转动工件，用百分表和测量调整器检查R15.985mm.R65.9

8、85mm及斜面，丁是否有足够的磨削余量。・v>-^mrr/tif.图1—6图1—7以平面为测量基准，把工艺中心Oi、03依次调到分度盘回转轴线上，用白