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1、【基本理论】工艺过科在模具生产过程屮，使原材料转换成成品或半成品的直接相关的过程。模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。m：指一•个或一•组工人，在一个固定的工作地点，对同一个或同吋对儿个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。定位工件加丁•之前在机床上所处的正确位置。将所处正确位置的T件夹紧的过程。工件经过一次装夹后所完成的那一-部分工序。工步在加工表而和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。决定工彌俩不确:加工表面和加工工具。复合工步
2、：用儿把
3、刀具或者用复合刀具,同时加工同一工件上的儿个表面。进给（走刀）
4、：刀具从被加工表面每切下一层金屈层称为一次进给（走刀）。进给是构成工艺过程的最小单元。:企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。单件生产，成批生产，大量生产。:企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型::规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法筹的工艺文件。工艺规程的作用：1、指导生产的重要技术文件；2、生产组织和管理工作的基本依据；3、新疑或扩疑工厂或车间的基本资料。制定工艺规程的总原则
5、：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出
6、符号设计图样要求的制定工艺规程的基本要彌:劳动条件的安全性。产品。1、产品质量的可靠性；2、工艺技术的先进性；3、经济效益的合理性；4、工艺规程的种菊:机械加工工艺过程卡片；机械加工工序卡片；机械加工工艺（综合）卡片。零件结构工艺性莎:所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。判断零件结构工艺性优劣标准：零件的结构形状在满足使用要求的前提下,按现有的生产条件能用较经济的方法加T出來。模具零件的毛坯形式：原世材、
7、设计基准
8、工艺基准工序基准锻造件、铸造件和半成品。用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准
9、。定位基准
10、测量基准
11、装配基准工件定位:在零件设计图样上，:零件在加工和装配过程屮所使用的基准。:在工序图上，用來确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位宜的基准。:在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位直（即定位）所采用的基准。:加工屮或加工后，用于测量的基准。:装配时用來确定零件或部件在产品屮的相对位置所采用的基准。:为使工件上加工出来的表而达到规定的尺寸和位置公差要求，必须使工件在机床上或夹具中先占有一个正确位宜，然后将其固定，使工件在加工屮保证这个正确位宜不变，这个过程叫做工件定位。工件定位的要录相
12、对于机床处于一•个正确的位萱；保证加工精度，加工时必须使刀具相对于工件具有正确的位置。粗基准选择原则
13、：1、为了保证加工表而与不加工表而的位置尺寸要求，选择不加工表而作为粗基准；2、如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；3、保证乞加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4、作为粗基准的表面应当平整；5、--般情况卞粗基准不重复使用。精基准选择原则
14、：1、基准重合原则选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样对避免基准不重合而产生的基准不重合谋差；2、基准统一原则在各工序屮尽
15、可能选用同一组定位基准，如轴类零件选择轴心线为定位基准；3、H为基准原则在精加工或光整加工工序屮，加工余量要求较小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准的原则；4、互为基准原则当两个被加工表面ZI'可位宜精度要求较高，要求加丁•余量小而均匀时，多采用互为基准、反复加丁•的原则。模具制造工艺的选择依据1：各种工艺方法所能达到的加丁经济精度和表面粗糙度等因索来选择加工方法。加工经济精度:在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备、标准等级T人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。加工阶段的划分：1、粗加工切除加工表而
16、上的人部分余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品；2、半精加工消除由粗加工所留下的误差，并留下精加工余量，同时完成一些次要表面的加工；3、精加工使精度要求高的表面达到图样上规定的精度和表面粗糙度要求；4、光整加工提高被加工表面的尺寸精度和减少表面粗糙度，但不能纠正儿何形状谋差和相互位置课差。加工阶段划分的作用（主要原因来1、保证产品质量；2、合理使用设备；3、便于热处理両的安排
17、；4、便于及吋发现毛坯缺陷和保护己加工表而n
18、工序集刑：将尽可能多的工步内容放到每道工序屮，即一个零件的加工可集屮在少数儿道工序内完成。
19、工序分散将
20、丁•艺路线中的工步内容分散到更多的T序去完成，减少每道工序的加工内容，工艺路线变长。切削加工工序的閒:1、先粗后精当零件需要分阶段进行加T时，先安排各表面的粗加丁，屮间安排半粕加工，最后安排主要表而的精加工和光敕加工；2、基而先行先加工基准表而，厉加工其他表而，基准表而加工出来为后继工序起定位作用；3、
