模具制造工艺（精）.doc

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1、1单个脉冲火花放电的物理过程：电火花加T的物理过程是非常复杂又短暂的过程，每次脉冲放电腐蚀都是电动力电磁力热动力及流体动力等综合复杂的过程，大致可分为介质击穿和通道形成、能力转换和传递、电极材料的抛出、极间介质消电离等几个阶段。2电火花成形加工工件的成形原理和条件：廉理：是基于工具电极和工件电极（正极和负极）Z间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对「•件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表血粗糙度要求。条件：1）在脉冲放电时必须有足够的火花放电强度，2）放电是短时间的脉冲放电,以保证良好的加工精度和表面质量，3）先示两次放电Z间要有足够的停歇时间使极间介电液充分消电离，以恢复

2、其介电性能，4）工具与工件Z间始终维持一定的间歇（数微米到数百微米），5）极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电蚀产物及时的扩散、排除，使重复性脉冲放电顺利进行。3电火花加工的特点：1）由于脉冲放电的能量密度高，故可以加工任何驶、脆、韧及高熔点的导电材料，在一定条件下还可以加T.半导电和非导电材料，从而扩大了模具的选材范围，2）加工时,工件与工具不接触，两者间无明显宋观作用力，从而使工具材料不必比工件材料硬，这有助于工具电极的制造，也有利于包括小孔、窄槽在内的各种复杂精密模具的加T并能在淬火Z后加工，3）脉冲放电的持续时间短放电时产生的热最传散范围小，工件表面的热影

3、响区也小，4）脉冲范围可以在较大的范囤内调节，故同一台机床上可连续进行粗、屮、精及精微加工，5）直接使用电能加工，便于实现白动化。4电火花加工的应用范围：主要分为穿孔加工和型腔加工，模具电火花穿孔加工主要用于冲裁模、粉末冶金模、拉深模和拉丝模等加工，同时还可用于螺纹、小孔、异形孔及其他特殊零件的加工等。型腔加工主要用于精度要求较高的舉料模、胶木模和压铸模等。5影响电火花加工速度的因素有哪些：1）电参数,2）极性效应，3）工件材料的热学常数，4）工作液，5）排屑条件。6影响电火花加工精度的因素:1）尺寸精度，2）形状精度（斜度、圆角）。7影响电火花加工表面粗糙度的因素：1）

4、对表面粗糙度影响故大的是单个脉冲放电能量，因为脉冲放电能最，放电小凹坑既大又深，从而使表面粗糙度恶化，2）加工速度对表面粗糙度的影响，加工速度与表面粗糙度成反比，3）工件材料对表面粗糙度也有影响，4）工件被加工的侧表面的表更粗糙度值会比底血的粗糙度值小一级，5）精加T时，工件表面粗糙度还会受到电极表面粗糙度的影响。8降低工具电极相对损耗的措施有哪些：1）正确选择加工极性2）选择适合的材料作工具电极3）建立碳黑保护层4）利用电喷镀层5）利用电化学保护层9电火花成形加工机床一般有哪几部分组成：脉冲电源自动控制系统机床木体工作液循环及过滤系统10简述电火花成形加工脉冲电源的主要

5、作用和基本要求：脉冲电源的作用是把T频交流电转变成一定频率的单向脉冲电流，以提供电火花加T丿0f需要的放电能量。要求：1）有足够的脉冲放电能量，否则金属只能发热不能瞬时熔化和汽化，2）所产生的脉冲应该是单向脉冲，以便利用极性效应，提高加T速度和减少工具电极损耗，3）脉冲主要参数能在一个较宽范国内调节，以满足粗、屮、精加工要求，4）在粗、中、精规准下都有一定的加丁•速度和较低的电极损耗，5）脉冲电压的前沿要陡，后沿也不能延续太长，以利于稳定单脉冲放电能最和提高脉冲放电频率，6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便。11电火花成形加工，常用的脉冲电源有哪些：弛张式电火花成形加丁•

6、电源电子管式闸流管式晶体管式晶闸管式5种。12简述电火花加工对自动进给调节系统的作用与一般要求：作用：维持一定的放电间歇，保证电火花加丁•正常和稳定的进行，以获得校好的加工效果。要求：1）有校宽的速度调节跟踪范伟I，2）有足够的灵敏度和快速性，3）有必要的稳定性，4）要求柴个系统结构简单可靠，体积小，操作维修方便。3.电极【总高度13电火花加工工作液的作用要求常用种类：作用:1）介电作用，要有助于产生脉冲式的火花放电形成通道，放电结束示又要有绝缘效果，2）圧缩放电通道，提高电火花放电密度，3）帮助电蚀产物的抛出和排除，4）冷却工具和工件，并传散放电结束后极间放电通道余热。

7、要求：介电性能好、密度大、粘度大的有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应，为了兼顾诸多作用和要求，目前普遍采用粘度小、流动性好、渗透性好的工作液。种类：煤汕，电火花加丁•专用油，水。14电火花加工常用的电极材料有哪些：为获得高效低耗加T•，应选加工稳定性好，损耗小的材料,紫铜，石墨：导电性好，损耗小，常作型腔加工电极，两者弟别在于加工稳定性差别较大。黄铜:加工稳定性好，损耗大，多用于穿孔加工电极。15电火花型孔加工常用电极材料：要求：1）必须是导电性能好，损耗小，加工稳定性好，加工速度高，机械加工性能好