模具制造工艺考试.doc

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1、电火花加工凹模的特点如下：1）采用報体模具结构（替代拼镶结构）。2）可减薄模板厚度。a）电火尼加工避免了热处理变形的影响，原来考虑为了减小变形而增加的厚度已无必要。b）电火花加工后的模具，刃口平育，间隙均匀，耐磨性提高，模具寿命较长，减少了刃磨次数。C）从电火花木身来说，减薄模板厚度可以减少每副模具的加工工时，缩短模具制造周期。d）可以节省模具钢材。3）型孔尖角改用小圆角。小圆角对减少应力集屮，提高模具寿命也有好处。电火花加工•时，工具电极上的尖角和凹角，很难精确地父制在工件上，而是形成一个小圆角。这

2、是因为当工具电极为凹角时，工件上对应的尖角处放电蚀除的机率大，容易遭受腐蚀而形成圆角，如上图a所示。当工具电极为尖角时，一方面由于放电间隙的等距离持性，工件上只能加工出以尖角顶点为圆心、放电间隙为半径的圆弧；期一方面工具电极尖角处电场集屮，放电蚀除的机率很大而损耗成圆角，如上图b所示。4）刃口及落料斜度小。电火花加工时侧面产生斜度，使上端尺寸大而底端尺寸小。这是由于“二次放电”和电极损耗而产生的，如右图。在进行深度加工时，上面入口处加丁•的时间长，产生二次放电的机会多；而接近底端的侧面,因加T.时间短

3、，二次放电的机会少，加.T.时侧面会产生斜度。T具电极损耗也会产生斜度。因为工具电极的下端加工时间长，绝对损耗量大，而上端加工时间短，绝对损耗量小,使电极形成一个有斜度的锥形电极。加工冲裁模凹模时，我们可以有效地利用电火花加丁形成的斜度，即电火花成形时的凹模下端为冲模刃II,而斜度正是冲裁所需的落料斜度。5）刃口表面变质层的处理电火花加工后的凹模刃口表瓯有一层变质层，变质层硬度高，并且其表面有无数小坑，特别有利于保存润滑油，咐磨性能好。车削加工前，先按图加工工件的外形；在四个型腔的中心上打样冲眼或中心

4、孔；装夹工件，将辅助顶尖一端顶住样冲眼或屮心孔，另一端顶在车床尾座上；转动工件，以千分表校正辅助顶尖外圆，调整工件位置，使辅助顶尖的外圆校正为I匕车完一个型腔后，用同样的方法校正另一个型腔屮心，进行车削。成形砂轮磨削法砂轮修整方法：1、砂轮角度的修整2、圆弧砂轮的修報3、非圆弧砂轮的修整已粗加工凸模外形,各面留磨量0.15-0.20mm；1111111ri1111

5、圆弧的中心作10mm的丁艺孔（留磨）；热处理淬硬后，磨两端血及010mm孔到尺寸；在平面磨床上，利用正弦分屮夹具进行成形磨削；磨削前，用心

6、轴装夹法安装工件，校正工件的方向后紧固鸡心夹头。等离了弧加丁原理及特点：等离了体是高温下电离的气体，含有大量带正电和带负电的微粒，但从总体来说呈电屮性。电弧有两种形态，一是没有受到约束的白由电弧（敞开电弧）；另-种是受到约朿的压缩电弧。虽然电弧本身就是等离子体，但只有电弧被压缩，成为具有更高温度的压缩电弧时，才称Z为等离了体弧，简称等离了弧。等离了弧加工是利用等离了体电弧放电产生的高温来熔化材料进行的。等离子弧产生有三种压缩效应：1机械压缩效应2热压缩效应3磁收缩效应由于上述压缩效应的作用，使等离了弧

7、弧柱截面缩小，能量集屮，能量密度达105~106W/cm2.等离了弧所产生温度高达10()00—250()0°C以上在电场的作用下，气体离了流约以高于声速的速度从喷嘴喷出，对工件表面产生强大的冲击力，特放出大量的热，伴随电弧高温所产生的温度足以使等离了弧作用处的材料局部熔化、汽化。等离子弧特点：详见书木目录故后一页农面形貌相反表面形貌相同上图为等离子熔射成形薄壁零件工艺过程框图等离子喷涂主要是采用非转移型等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法等离了喷涂送粉方式分为内送粉和外送粉两类等离了喷涂主

8、要应用于零件表面强化及修复等离了弧温度对成形质量的影响：温度过高:部分粉末过热气化，沉积效率变低；金属粉末氧化，降低涂层质量温度过低：粉末加热不充分，未达到熔融状态，涂层和基体Z间以及涂层内部结合强度降低，涂层质量降低等离了弧速度对成形质最的影响：粒了速度过低：涂层与基体以及层与层Z间的结合力不够，孔隙率增加，致密度降低，强度下降粒了速度过高：粒了与基体碰撞时易破坏基体表面并发生飞溅，成形质量和沉积效率降低等离了熔射成形丁•艺参数：1电弧功率2工作气体种类和流量3送粉气体种类和流量4送粉量5喷涂距离6

9、工件与喷枪的相对移动速度电弧熔射技术有以下优点：(1)生产效率高电弧熔射的生产效率和熔射电流成正比(2)结合强度高电弧熔射温度高，粒了动能大，结合强度高。3)能源利用率高，能耗少4)设备及效益设备投资低，维护简单,经济效益好。电能的价格远远低于氧气和乙烘,费用约为火焰熔射的1/10,设备投资约为等离子体的1/3.⑸可方便地制备假合金涂层电弧熔射只需两根不同成份的金屈丝，就可以制备出假合金涂层，以获得独特的综合性能。电弧熔射工艺参数主要有：1熔射电压2熔射