模具制造工艺考试习题

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1、模具制造习题1、模具制造工艺过程主要包括（机械加工工艺过程）过程和（装配工艺过程）过程两部分。2、基准按其作用不同可分为（设计）基准和（工艺）基准两大类。3、加工余量的确定方法有（估计）法、（查表）法和（计算）法。4、导柱的一端与导套（间隙）配合，另一端与模座（过盈）配合。5、模具的制造精度主要体现在模具（模具工作零件）的精度和相关部位的（配合）精度。6、指形铣刀有（单刃）、（双刃）及多刃三种。7、模具零件加工精度包含三方面内容：（尺寸）精度（形状）精度和（位置）精度。8、在模具型腔加工中常用（普

2、通立式）铣床、（万能工具）铣床和仿形铣床。9、铣床仿形加工的基本形式有（垂直二维）仿形、（水平二维）仿形和三维仿形。10、成型磨削主要有（成形砂轮）磨削法和（夹具）磨削法。11、一次放电过程大致可分为（极介质间电离，击穿）（形成放电通道，介质热分解）（电极材料融化，气化膨胀）及（电极材料的抛出，极介质游分离）四个阶段。12、在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠（工具电极的自动递给）和（调节装置）来保证放电间隙。13、影响电火花加工的工艺因素主要有（极性效应）（电规准）（放电间隙）（电极损

3、耗）（加工斜度）（表面质量）（生产率）。14、当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接（正极），工件电板应接（负极），形成（正极性）加工。15、电规准参数的不同组合可构成三种电规准则，即（粗规准）（中规准）（精规准）。16、（电极损耗）是影响电火花加工精度的主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理、电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。17、在工件的（上口）、电极的（入口）处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。18、在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工，如加工凹模时，将凹

4、模（刃口）面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模（刃口斜度）。19、电火花加工采用的电极材料有（紫铜）、（黄铜）、（石墨）(任选三种)。20、模具生产属（单件小批）生产，在装配工艺上采用（修配法）和（调整装配法）来保证装配精度。21、互换装配法只需要控制（加工误差）和（加工精度）22、合并加工修配法是把（两个）或（两个以上）的零件装配在一起后，在进行（机械加工），以达到装配精度要求。23、模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法，目前模具装配以（修配法）和（调整法）为主，（互换法）应用较少。24、冲

5、模的装配，最主要的是保证（凸模）和（凹模）的对中，使其间隙均匀。25、冲模模架的装配方法有（压入法）法（粘结法）法和（低熔点合金浇注法）法。26、非圆形凸模的加工比较复杂，生产中常用的加工方法有（锉削加工）（压印维修）（电火花线切割加工）和（电火花加工）。1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压 两种形式。3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保

6、证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出 型面0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05mm。7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专

7、业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部

8、分工艺过程。（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。13．模具制造