模具制造工艺-知识点.doc

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1、模具制造工艺一、填空题（每空1分，共20分）1、成形磨削的方法只要有成形砂轮磨削法和夹具磨削法两种。2、加工顺序安排的方针：先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔。3、机床主头由主轴头、床身、立柱、工作台和工作液槽等组成。（任写4个即可）4、利用阴极沉积法进行成形加工的工艺方法有电铸、电镀等。5、快速成形加工的典型方法有SLALOMSLSFDM.6、模具装配的工艺方法有互换法、修配法、调整法3种。7、毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为毛坯余量或加工余量。8、穿孔加工获得的凹模型孔和电机截面轮廓相差一个放电间隙。（7题和8题任选其一）二、选择题（每题2

2、分，共20分）1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C）A、相同的B、相似的C、不同的2、下列不属于模具零件的固定方法的是（D）A、紧固件法B、压入法C、热套法D、垫片法3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra=0.4um时，它的终了加工方法应该采用了（A）A、精车B、精磨C、粗磨D、研磨4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A）A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位D、选择加工表面本身作为精基准5、电火花加工凹模型孔是利用（C）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。A

3、、工作液与工件B、工作液与工具电极C、工件与工具电极6、在凹模模坯的制造中，磨基准面可使上下平面及相邻两侧面的表面粗糙度达到（A）A、Ra=0.8B、Ra=0.4C、Ra=1.6D、Ra=3.27、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（A）A、整体式B、多电极式C、镶拼式D、组合式8、以下说法不正确的是（D）A、工序是指或一组工人在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程B、刀具对工件经行切削就是走刀C、工件经一次装夹所完成的那部分工序称为安装D、只要保证切削用量中的转速与进给量不变，那么所完成的那部分工序就称为工步。9、下列不属于平

4、面加工方法的是（D）A、刨削B、磨削C、铣削D、绞削10、以下适合线切割加工的对象是（C）A、阶梯孔、阶梯轴B、型腔C、成型板、样板D、非导电材料三、判断题（每题2分，共10分）1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用二次。（×）3、正弦分中夹具既能用于同心的圆弧，又能用于不同心的圆弧。（×）4、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×）5、电火花成形加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√）四、简答

5、题（每题5分，共25分）1、模具制造有哪些特点？1.制造质量要求高2.形状复杂3.模具生产为单件、多品种生产硬度高4.材料硬度高5.生产周期短6.成套性生产2、试述选择精基准的原则1.“基准重合”原则2.“基准统一”原则3.“自卫基准”原则4.定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。3、简述电火花成形加工的基本原理及其特点。答：模具电火花成形加工的基本原理就是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制地去除工件材料，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。电火花成形加工的特点：1、以柔克刚2、不存在宏观“切削力”3、电脉冲参数

6、可以任意调节4、易于实现自动控制及自动化。4、什么是极性效应现象？在生产加工时怎样选择？答：电火花加工过程中，正极和负极的表面虽然都受到电腐蚀，但其蚀除量是不相等的。这种由于正、负极不同而导致材料蚀除量不同的现象叫做极性效应。当采用短脉冲加工时，电子轰击作用大于离子的轰击作用，使正极蚀除量较大，加工时工件应接正极，被称为正极性加工。当采用宽脉冲加工时，负极的蚀除量大于正极的蚀除量，加工时工件应接负极，被称为负极性加工。正极性加工一般用于精加工，负极性加工一般用于粗、中精度加工。5、简述电铸成形的基本原理及其与电铸的区别。答：电铸成形的基本原理是利用电化

7、学过程中的阴极沉积现象来进行加工的。区别：电铸后，要将电铸层与原模分离以获得复制的金属制品，而电镀则要求得到与基体结合牢固的金属镀层以达到装饰、防腐的目的。在沉积层的厚度方面，电铸层的厚度约为0.05～10mm，而电镀的厚度一般约0.01～0.05mm。五、下表是常用凹模模坯的制造工序，补全所缺内容。（每空1分，共5分）工艺名称加工内容及技术说明退火消除残余内应力，改善其内部组织刨（铣）刨（铣）六面，并保证垂直度，留研磨余量约0.4～0.6mm钳工钻、攻装夹定位孔及螺纹孔热处理按图样要求淬火、回火处理平磨精磨上下平面及相邻两侧面六、编程题（共20分）电

8、极丝Φ0.12,单面间隙δ=0.01mm,编制凸凹模线切割的3B程序。