模具制造工艺学知识点总结

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1、模具制造工艺学知识点总结1、模具技术的特殊要求表现在：选材要求高、制造精度高、制造周期短、间隙要求高。2、影响制造周期的因素：模具企业的专门化程度；模具技术和生产的标准化程度；模具制造技术手段的现代化程度；经营和管理的水平。3、模具制造过程是指通过一定的加工工艺和工艺管理队模具进行加工、装配的过程。4、模具制造的过程包括：技术准备、材料准备、模具零组件加工、装配调试和试模鉴定。5、模具制造的特点：模具属于非定型产品；任务来源随机性强，计划性差；模具零件加工属于单间小批生产；模具形状复杂、加工精度高；模具零件加工过程复杂，

2、周期长；模具零件需反复修配和调整；在加工中常有意识控制模具零件取值方向。6、模具制造的工艺内容：编制工艺文件；二类工具的设计和工艺编程；处理加工现场技术问题；参加试模鉴定工作。7、模具制造工艺规程编制的过程：分析模具的工艺性；确定毛坯形式；进行二类工具的设计和工艺编制；填写工艺规程内容。8、模具常用的毛坯种类：铸件、锻件、各种型材及焊接件。9、毛坯种类的选择（考虑因素）：模具图纸的规定；模具零件的结构形状和几何尺寸；生产批量；对材料组织和力学性能的要求。10、试模鉴定的内容包括：产品成形工艺是否合理，模具结构设计是否合理

3、，模具制造质量的高低，模具是否能顺利地成形出产品，成形产品的质量是否复合要求。11、模具设计时应考虑的问题：模具设计必须满足使用要求，结构尽可能简单；合理设计模具的精度；综合考虑模具的结构工艺性，分清主次；考虑生产条件。12、减少加工困难的方法：钻头切入或切出的表面应与孔轴线垂直；避免采用角部是直角的封闭型腔；变型腔内行加工为外形加工；采用共用安装沉孔。13、模具采用镶拼结构可以简化模具结构形状以及改善加工条件。14、车削加工（普通车削、成型车削），普通车削可加工回转体表面。15、普通车削装夹装置有：三爪卡盘、花盘、四爪

4、卡盘16、仿形车削：是采用仿形装置使车刀在纵向走刀的同时，又按照预定的横向轨迹走刀，通过纵向走刀和横向走刀的复合运动，完成模具零件的复杂旋转曲面的内、外形加工。17、铣削加工包括：立式铣床和万能工具铣床的普通立铣加工、仿形铣床的铣削加工。18、仿形铣削加工以仿形靠模作为二类工具进行加工，加工时仿形销作用在靠模表面上做进给运动，并使铣刀作同步仿形运动，加工出与靠模相同形状和尺寸的工件。19、仿形铣削的加工方式：平面轮廓仿形、立体轮廓仿形（水平分行、垂直分行）20、仿形销模具制造工艺学知识点总结的形状应与靠模型槽的形状相适应

5、，仿形销端头的圆弧半径应小于靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜角应小于靠模型槽的最小斜角。1、普通磨削加工包括：平面磨削（周边、断面磨削）、外圆磨削、内圆磨削。2、外圆磨削的加工方式是以高速旋转运动的砂轮对低速运动的工件进行磨削，工件相对于砂轮作纵向往复运动。3、成形砂轮磨削法是利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，从而获得所需形状的加工方法。4、成型夹具磨削法：将工件置于成型夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。5、成形夹具磨削法中常用

6、的夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。6、在正弦分中夹具上，工件的安装通常有：芯轴装夹法、双顶尖装夹法。7、万能夹具上工件的安装方法：螺钉装夹法、夹具装夹法、8、成形磨削就是把复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整达到图样要求。9、特种加工：直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。（电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、超声波加工）10、电火花成形加工的原理：是基于工具电极与工件电极之间脉冲性火

7、花放电时的电腐蚀现象来去除多余的金属，以获得规定尺寸、形状和表面质量工件的加工方法。11、电蚀：由于放电引起的电极烧蚀现象。12、电火花成形加工的基本条件：脉冲电源；足够的放电能量；绝缘介质；间隙。13、电火花成形加工的特点：可以加工任何硬、韧、脆及高熔点金属材料；加工时，电极与工件不接触，二者之间没有明显的宏观作用力；放电时所产生的热量传递范围小；可在同一机床上连续进行粗、中、精加工；便于实现自动控制和自动化加工。14、电火花成形加工的局限性：只能用于金属等材料；加工速度一般比较慢；存在电极损耗。15、电火花成型加工的

8、过程：介质击穿和通道形成；能量转化、分布和传递；点击产物的抛出以及间隙介质消电离。16、电蚀产物的抛出是热爆炸力、电动力和流体动力综合作用的结果。17、电火花成形机床的组成有脉冲电源、自动控制系统、机床本体以及工作液循环过滤系统。18、脉冲电源的作用：把工频交流电流转化成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放电所需要的