水泥搅拌桩作业指导书.doc

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1、1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-17标段基床以下路堤填筑施工水泥搅拌桩施工。2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：《路基工程大样图集》《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR96002-2015）《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)2.2外业技术准备收集工程地质、水文地质、水泥搅拌桩结构形式及技术参数要求。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.

2、1水泥搅拌桩正三角形布置，桩间距1.1m，桩径0.5m，桩长6.0～7.2m，（桩端嵌入硬层内不小于1.0m）桩顶面设0.5m厚碎石+0.1m中粗砂垫层，内铺设一层双向高强土工格栅。其极限抗拉强度不小于110kN/m，两端回折不少于2.0m，单桩承载力77.75kN，复核地段承载力113kpa。3.2施工前应平整场地，清除桩位处地上及地下障碍物，场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂类土。3.3加固料浆液应按设计试验确定的配合比采用机械拌制，浆液应随拌随用，配置好的浆液不得离析，供浆应连续。3.4钻进过程中要严格控

3、制钻杆的垂直度。3.5钻头钻到设计深度后应确保浆液到达桩底，严禁在没有喷浆的情况下进行钻杆提升作业，桩底应原位喷搅一定的时间。3.6钻头提升至桩顶以上0.2m～0.5m时方可停止喷浆，保证桩头质量。3.7浆体喷射搅拌桩施工应确保喷浆连续均匀，因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于0.5m。3.8水泥搅拌桩施工过程中要经常检查钻头直径，钻头直径磨耗量不应大于10mm。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩

4、底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。7施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。4.2工艺流程原地面处理测量放样钻机就位检查钻杆垂直度及对位偏差预搅钻进确认达到设计深度和地层，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料喷浆、搅拌、提升至桩顶喷浆搅拌并提升至桩顶：成桩及复搅长度应满足设计要求；喷桩接桩的重叠长度不小于0.5m；单桩喷送加固料量应满足设计要求桩头搅拌，时间按工艺性试验确定钻机移位成桩检验，桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩或复合地基承载力复合设计要

5、求复搅下沉至设计复搅深度送气，启动记录仪关闭记录仪桩头处理水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。75.1.2测量放样，平整地表。5.1.3在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。并进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定主要工艺参数（加固材料掺入量、钻进速度、提升速度等）。5.2施工工艺5.2.1测量放样按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标

6、记（喷红漆的小木桩），方便在施工中迅速确定桩位。5.2.2机具定位将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。5.2.3钻孔搅拌作业配置好的浆液不应离析，供浆必须连续，固化剂和外加剂的用量、泵送浆液设专人记录。施工过程中随时监测加固料的用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如因故停浆，继续施工必须重叠管路，接桩长度不小于0.5m，停机超过3h，要拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补浆。

7、5.2.4机具移位上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。5.2.5桩头处理搅拌桩完成28d后，进行桩头切割，采用水平切割机切割，按照桩头顶端抄平→水平切割→人工局部清理→清运桩头的程序施工，截除的桩头不影响桩身的完整性。6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用作业队组织模式。6.2施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。6.1作业工地人员配备表序号人员数量1作业队长1人2技术负责人1人3技术员、质检员、安全员、材料员及试验员5人4工班长1人5领工员1人

8、6机操手4人7机械工10人其中作业队长、技术负责人、技术员、专职安全员7必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6.3班长质量责任制（1）对本班组人员经常进行质量意识教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，签订质量责任书，由工班长进行本班组的工程质量自检，工区技术员进行复检，工区质检员进行专检，从而杜绝工程质量事故的发生。 （2）领导本班组成员严格