检测中的误差分析.doc

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1、内径百分表在检测中的误差分析目前工厂在用比较法测量孔径时，不论零件的公差值大小，都习惯用外径千分尺作为内径百分表的对零位标准器，然后进行测量，结果导致测量误差增大，发生误判现象，现进行以下具体分析。1.误差分析内径百分表在检测中为什么会导致大的误差？1.1.外径千分尺轴向间隙引起的零位误差千分尺的测微螺杆和螺母的配合是有间隙的，当旋动测杆使之朝测砧方向或朝测力装置方向移动时，由于螺距误差的影响，在整个量程上各部位的间隙不同，给示值带来误差，即实际校对尺寸小于指示量值，校对尺寸出现负偏差。即使将轴向间隙调至最小，也会因轴向间隙引进零位误差。1.2.内径百分表定位护桥的定中心误

2、差在测量中内径百分表一般采用四点接触测量，其中有两点作定位护桥用。由于内径百分表的定中心器不能很准确的将之自动调整到中心位置，使两个测头在被测孔内产生偏移，测得的数据是被测孔的弦长而不是孔径。这时所造成的误差如图1所示。当用标准环规校对零位时，由于其定位中心基本一致，故不存在此项误差如图2所示。图1图21.3.外径千分尺自身的准确度影响引起的误差由于外径千分尺测微螺杆的螺距误差，平面平行性误差，刻线误差和测力变化的影响，都会引入测量误差。1.4.百分表的回程误差百分表作为内径百分表的读数机构，其主要缺点是回程误差大。用环规校对百分表尺寸时，在径向找最大值，轴向找最小值，经过

3、往复摆动，可消除部分回程误差的影响。而用外径千分尺校对时因其测量面很小，使内径百分表在校对尺寸时的摆动范围缩小，所以不容易消除回程误差的影响。2.误差估算根据上述分析，如用配备1级指示表的内径百分表和使用1级外径千分尺来作标准器校对尺寸时，所引进的测量误差如表1误差项目及符号计算公式原始数据（μm）误差计算结果（μm）定位护桥的定心误差=4=4百分表回程误差=6=6千分尺测量极限误差=10=10引进总误差ΔLΔL=±ΔL=±121.结论根据以上分析，内径百分表在检测中所产生的测量误差，主要是外径千分尺作为内径百分表的对零位标准器时所引进大的测量误差，尤其是轴向间隙引起的零位

4、误差。这样就大大降低了内径百分表的测量准确度。减少测量误差的方法是：当内径百分表在测量相应准确度孔径时，最好使用尺寸接近的光滑环规或用量块及量块附件的组合体来校对。在不具备上述条件的时候，为了减小测量误差，应把内径百分表放入千分尺两测量面间，使千分尺螺杆测量面在受内径百分表的测力作用下锁紧。