【精品】水稳基层试铺方案.doc

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1、水泥稳定碎石层试辛甫方案1一、丁程概况1二、工程技术指标1三、试铺时间1四、施工配合比1五、试铺目的2六、试铺领导小组2七、机械人员配备2八、施工前期准备3九、施工工艺及耍求3十、施工种经验数据的积累9水泥稳定碎石层试铺方案为确保标段内远机位能按期交付使用，我部倒排施工总计划，初步定于8月25日进行水泥稳定碎石层试铺工作，现结合我部在其它机场水稳碎石层试铺经验，初拟出试铺方案。其目的是通过试铺发现在水泥稳定碎石层施工过程中存在的不足之处；确定用于施工的水泥稳定碎石上层施工配合比是否合理；机组运转是否正常，劳

2、力、机具配备是否满足要求；检查所采用施工方法、组织的不足之处等，通过试打总结出水泥稳定碎石层大范围施工的最佳方案，运用于后期大面积水泥稳定碎石层施工。一、工程概况根据现场实际情况，试铺位置为V163~V163+12,H90~H92+20,面积为1200平方米。二、工程技术指标水泥稳定碎石上基层压实度不小于98%,下基层压实度不小于97%,7天饱水抗压强度上基层不小于4.OMpa,下基层不小于2.5Mpao三、试铺时间2009年8月25HoU!施工配合比水泥/石料/石屑/水=1/15.75/8.56/1.43

3、=86.4/1361.1/739.4/123.2五、试铺目的通过试铺要取得如下数据：1、混合料的虚铺系数。2、压路机碾压遍数的控制。3、高程及平整度控制效果。4、水泥稳定碎石下基层压实度及抗压强度是否满足设计要求。5、机组运转是否正常，劳力、机具配备是否满足要求。6、检查所采用施工方法、组织的可行性。7、试打总结水泥稳定碎石基层大范围施工的最佳方案。六、试铺领导小组组长：周文副组长：王海燕成员：高军超徐华徐亮周波七、机械人员配备拟投入的机械设备、人员见下表。机械配备表序号名称数量单位备注1装载机2台2平地机

4、1台3压路机2台4摊铺机1台5洒水车1台6自卸车8辆7拌和站1座前后台劳力组合序号工种人数作业位置备注1指挥倒车人员1前台2测量人员2前台3运输人员8前台4摊铺机操作手2前台5精平人员6前台6养生人员2前台施工中可能需7管理人员3前台耍的平地机操8机组操作人员3后台作人员此表暂9清料人员2后台未计入。10上料机械操作手2后台11机组维护人员3后台12试验人员2前后台13压路机操作手2前台14洒水车驾驶员1前台合计39人八、施工前期准备1、施工配合比已试配完毕，并报监理工程师批准。原材料已送检合格。2、材料储

5、备量已满足生产需求。3、测量前期放样工作已经完成。4、机械设备、人员配备已完毕。九、施工工艺及要求1、施工放样土基复测：按1OmXlOm方格网放样复测土基高程点，达到设计高程，允许偏差控制在(+1Omm,-20mm)之间。平整度毎1000nV复测一处，实测值W20mm。中心线：施工中每10m设标桩一处，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度二压实厚度X松铺系数设置边桩：中心线两侧按混凝土道而板分块图设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质

6、量标准。2、混合料拌和采用WCB-300稳定土拌和站拌和，该拌和站质量控制准确、机械化程度高、电脑监控、产量稳定。混合料采用装载机上料，集中拌和,电子称计量，机组人员每天对机组进行维修保养，确保正常运行和计量的准确性。试验人员每日测定不同时段原材料的含水量，根据原材料含水量的变化调整当天的施T配合比，拌和吋严格按配合比配料。3、混合料运输采用8T以上口卸汽车运输。装料不能过满，以免沿途洒落。车辆进入施工区域后，低速行使，严禁急转弯和急刹车，防止对垫层的损害。保持运输道路路况良好，避免运料车剧烈颠簸导致混合料

7、离析o夜间施T要保证道路及场地良好照明，道路转弯处用指示牌示意。4、摊铺采用徳国ABG-423摊铺机摊铺。摊铺机前进过程屮送料螺旋两端混合料要保持充足，否则应及时停止行走，等混合料充足后继续行走摊铺。在摊铺机后面设专人检查铺质量，消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补。开始摊铺l-2m时，应立即挂线检查摊铺而高程，不符合设计要求时应适当调整传感器，直至合格再继续摊铺，同吋人工应立即进行填补或铲除；正常施工时，检测人员应跟踪检测铺面高程及平整度，如发现高程或平整度达不到规范要求，应

8、及时挖出整改。5、碾压在混合料含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压作业，WJ摊铺一段、碾压密实一段。先用8T-10T轻型两轮压路机稳压1-2遍,然后采用15T以上振动压路机压实3-4遍，最后再静压1-2遍。碾压过程中应注意搭接，避免漏压。碾压过程中，如发现“弹簧”、松散、起皮或高低不平之处，应及时挖除并填补，填补处可根据含水量适当洒水，禁止贴薄层找平。碾压时，禁止压路机掉头或急刹车。6、横向接缝处理方法用摊铺机