水稳碎石基层试铺方案2

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1、水稳碎石基层试铺方案木标段水稳碎石基层正式开工之前，选取左幅进行试铺。木试铺段底基层已经验收合格。木试验段基层厚度为36cm,单幅分上、下两层两次摊铺。上、下层摊铺厚度均为18cm,单幅下层摊铺宽度为11.815m.上层摊铺顶宽度为11.455m。水泥稳定碎石混合料采用屮心站集屮拌和（厂拌）法施工，每层由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008进行进行。一、试铺段要决定的主要内容如下：1、验证用

2、于施工的集料配合比例（1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料均匀性；（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.35X.37）,确定方法：采用定点摊铺后碾压前、碾压成型后两次高穆测量对比得出，松铺厚度为24.3cm,松铺系数为1.35cm。3、确定标准施工方法（1）混合料配比的控制（2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业吋摊铺

3、机的间隔距离，一般5-8m）（3）含水量的增加和控制方法（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合4、确定每一作业段的合适长度（一般建议100m-200m）5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟吋间检验标准见附农一，其中试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面齐检验项冃的检测结果都符合规定，按以上内容编写《试铺总结》，经监理工程师审杳、确认后，经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依

4、据。二、试铺施工准备1、原材料检验水稳碎石的原材料主耍是水泥和碎石，对原材料质量严格把关是保证水稳碎石混合料质量的重要环节。(1)水泥:采用扬州亚东P042.5缓凝型水泥,经检验,3d抗折强度为4.9MPa、抗压强度为23.5MPa,初凝时间300min,终凝吋间370min,比表面积361,符合规范及设计要求。(2)石料：采用石料，碎石压碎值为19.8%(本设计规定值不大于28%),针片状含量为9.3%(本设计规定值不大于20%),有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%o基层用级配碎石备料建议

5、按粒径9.5-31.5mm＞粒径4.75-9.5mm＞粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。基层集料具体技术要求如下表：表1水泥稳定碎石基层集料技术要求表检测项目技术要求试验内容检验频率压碎值(%)W28筛分、压碎值、针片状同粒径鸞，同4.75™以上的1#、2tt粗集料每2000T检测1次针片状含量(%)C20小于0.6mm颗粒的液塑限液限(%)<283#集料水洗法筛分；4#集料水洗法筛分、塑性指数3#、4#细集料每1000T检测1次塑性指数<9小于0.075mm颗粒含量有

6、塑性指数W5无塑性指数W72.36mm以下集料用水洗法通过0.075mm的筛孔百分率(％)W15集料的颗粒组成应符合表2的规定。表2水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090〜10072〜8947〜6729〜4917〜358〜220〜72、机械设备选配为保证水稳碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中水稳碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备。本工程投入的机械设备有：(1)

7、WCB-400连续式稳定粒料拌和设备1套(2)WLTL8500摊铺机1台、徐工750摊铺机1台(3)ZL-50装载机2台(4)12t轻型压路机2台(4)18〜21t光轮压路机2台(5)CA25振动压路机2台(6)胶轮压路机30tl台(7)自卸车15辆(8)汽车洒水车1辆3、机械设备的调试及试运行(1)稳定粒料拌和设备是关键设备之一，项冃部安排2名有丰富经验的机械专业高级工程师负责进行安装、调试，并多次进行流量试验；使拌出的水泥稳定碎石混合料符合设计要求。(2)摊铺机及各种类型压路机、装载机、运料自卸车、洒

8、水车等投入基层施工的机械设备，已进行维修、保养，并经机械工程师检杳，工作状态良好。4、技术准备(1)混合料配合比设计根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规定，木部进行了水泥稳定碎石混合料击实试验，经监理部专业监理工程师认可，水泥稳定碎石配合比采用水泥：碎石=5.0：100.最大干密度2.314g/cm最佳含水量6.9%、7d无侧限抗压强度3.9MPa,符合强度要求。(1)生产配合比的调试调整拌和设备进料系