精益生产基本概念介绍.ppt

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1、讲师：赵飞日期：2015/10/14精益生产基本概念介绍在你的想像中,什么是精益生产?公司推行精益生产的目的是什么?热身思考题:LeanThinking2精益生产的历史管理学之父装配流水线概念之父TPS及精益概念诞生“Themachinethatchangedtheworld”美国麻省理工学院出版精益思想3SakichiToyoda（丰田佐吉）,Toyota创始人1902年发明自动织布机1937年成立ToyodaMotorCo.奠定自动化的基础-JidokaToyotaLoom精益生产的历史4KiichiroToyoda（丰田喜一郎）(SON)1930年领导丰田第一家汽车公司旅行

2、美国研究福特生产系统在生产线第一次引入JIT概念EijiToyoda（丰田英二）(Nephew)在丰田集团重大重组后成为执行董事引入TPS基础之一:持续改善——KAIZEN1957年将TOYODA改为TOYOTATaiichiOhno(大野耐一)ShigeoShingo(新乡重夫)在生产线第一次引入KANBAN概念在生产线第一次引入POKA-YOKE(防呆)及一分钟更换模具（SingleMinuteExchangeofDies，简称：SMED）概念精益生产的历史5丰田生产方式(TPS)是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化(J

3、IT，Justin_time)和自动化为支柱，以改善活动为基础。丰田生产模式TPS精益生产LP精益生产（LeanProduction，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。6变”终点”为”起点”的准时化生产(JIT)带”人”旁的自动化一”卡”了然的看板生产==“流程卡”则充当了巡视各道工序、控制流程、限制制造过剩、保证均衡生产的工具精细生产方式丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善

4、质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的丰田生产模式TPS7什么是精益生产?是一个持续消除浪费，为客户创造完美价值的过程是一种思想方法，通过最少的人力、时间、空间物料及设备的投入，取得最大的产出精益生产的基本原则8精益生产的基本原则定义价值(IdentifyValue)价值流(TheValueStream)流动(Flow)拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)9定义价值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客户愿意为此支付钱的在一般的制造业中，增值活动一般小于10%精益生产的基本原则10价值流(TheValueStream)让我们看以下制造过程——收

5、料检验搬运储存清点发料搬运机器设置加工搬运清洁检验返修检验包装搬运储存检验交付哪些是增值的过程？精益生产的基本原则11流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间精益生产的基本原则水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置12项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依此排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”水平布置

6、和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。13拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的生产库存既是浪费尚未售出的完成品也是浪费去除过剩的产能提高客户需求拉动速度精益生产的基本原则14尽善尽美(Perfection)完全去处浪费之后，所有活动沿着价值流创造价值100%准时交付没有设置没有WIP没有库存无质量投诉精益生产的基本原则15通向完美之路(TheRoadToPerfection)认识并识别浪费有勇气称之为浪费渴望消除浪费采取行动，彻底消除浪费精益生产的基本原则16精益生产理念法则法则1使命比赚钱更重要——管理决策以长期观念为基础法则2顾客至上——追求最

7、高的顾客满意度法则3杜绝浪费——为了降低成本，消除一切浪费情形17精益生产流程法则法则4建立无间断操作流程——使问题被浮现法则5实施拉式生产——避免生产过剩法则6强调生产均衡化——使生产与日程均衡法则7强调即时生产——在需要的时间按需要的量生产所需的产品法则8养成自动化习惯——在第一次生产流程中就达成优良品质法则9标准作业彻底化——用最少的劳动力进行生产法则10推崇目视管理——让问题无处隐藏18精益生产团队合作法则法则11在公司内部培育领导者——培养能实现公司理念的人，不用空降兵