精益生产基本概念介绍

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1、讲师：汪泽民2007年4月26日在你的想像中,什么是精益生产?公司推行精益生产的目的是什么?热身思考题:LeanThinking2什么是精益生产?是一个持续消除浪费，为客户创造完美价值的过程是一种思想方法，通过最少的人力、时间、空间物料及设备的投入，取得最大的产出精益生产的历史3精益生产的历史管理学之父装配流水线概念之父TPS及精益概念诞生“Themachinethatchangedtheworld”美国麻省理工学院出版精益思想4SakichiToyoda,Toyota创始人1902年发明自动织布机1937年成立ToyodaMotorCo.奠定自动化的基础-JidokaToyotaLo

2、om精益生产的历史5KiichiroToyoda(SON)1930年领导丰田第一家汽车公司旅行美国研究福特生产系统在生产线第一次引入JIT概念EijiToyoda(Nephew)在丰田集团重大重组后成为执行董事引入TPS基础之一:持续改善——KAIZEN1957年将TOYODA改为TOYOTATaiichiOhnoShigeoShingo在生产线第一次引入KANBAN概念在生产线第一次引入POKA-YOKE及SMED概念精益生产的历史6精益生产的历史78看影片,了解精益生产的历史9精益生产的基本原则定义价值(IdentifyValue)价值流(TheValueStream)流动(Flo

3、w)拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)10定义价值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客户愿意为此支付的在一般的制造业中，增值活动一般小于10%精益生产的基本原则11定义价值(IdentifyValue)让我们看以下制造过程——收料——检验——搬运——储存——清点——发料——搬运——机器设置——加工——搬运——清洁——检验——返修——检验——包装——搬运——储存——检验——交付哪些是增值的过程？精益生产的基本原则12价值流(TheValueStream)完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）从原料到交付给客户之间所需的生产流程

4、连接过程之间的信息流从概念到成品的设计流程所有过程中问题的解决精益生产的基本原则13流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间精益生产的基本原则14拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的生产库存既是浪费尚未售出的完成品也是浪费去除过剩的产能提高客户需求拉动速度精益生产的基本原则15尽善尽美(Perfection)完全去处浪费之后，所有活动沿着价值流创造价值100%准时交付没有设置没有WIP没有库存无质量投诉精益生产的基本原则16通向完美之路(TheRoadToPerfection)认识并识别浪费有勇气称之为浪费渴望消除浪费采取行动，彻底消除浪费精益生产的基本

5、原则17精益工具及术语SMED5STPMJidoka/自动化Kaikaku/创新Kanban/JITKaizen/CI定义价值价值流均衡、稳定性拉动单元布局标准化作业18绘制价值流图目前价值流图未来价值流图消除浪费我们目前的流程应该是这样吧？实际上，流程象这样！未来，应该是这样！19C/T=1secC/O=4hrsR/L=98%F/Y=96%冲压Shared1焊接1去毛边1装配2C/T=39seC/O=11miR/L=99%F/Y=90%C/T=17seC/O=0R/L=80%F/Y=100%C/T=48seC/O=5minR/L=100%F/Y=98%III供应商I客　户生产计划ＭＲ

6、ＰWeeklySchedule10days20.5days5days4.5days1sec39sec17sec48sec40days105sec2weeks5,4251,4001,22530/60daysforecastWeeklyMonthlyforecastWeekly5,300Pcs/Mon265Pcs/DayDaily20现场七大浪费——TIMWOODS“浪费”——任何不能给客户带来价值的活动！！21运输（TRANSPORTATION）低效的人员、物料、信息的移动和传输，客户不会为此额外付钱七大浪费（TIMWOODS）22库存（INVENTORY）原因过量生产的结果以防万一的逻

7、辑生产线工作站位不平衡生产计划不平衡供应商不可靠导致习惯成自然解决方法根据客户需求生产建立KANBAN拉动系统消除库存储存空间平衡生产计划停止不必要的库存生产计划七大浪费（TIMWOODS）23多余动作（MOTION）人、零部件、设备多余的动作原因差的生产线及工作站布局缺乏标准化，工作方法不一致解决方法5”S”活动推行工作站设计、标准化POUS——在使用点储存七大浪费（TIMWOODS）24改善图例动作：放喇叭至主机旁改善前改善后25改善图例动