模具零件加工工艺全面认识培训资料.ppt

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1、部门：项目二课编制：黄双福审核：________日期：_________文件编号：_________模具零件加工工艺的认识Page1模具加工用到的加工设备主要有：铣床、车床、钻床、磨床、打孔机、CNC车床、CNC铣床（电脑锣）、线割机、火花机；机床的选用，是依据产品要求，定合理的加工工艺，根据加工工艺选用合适和加工设备。模具实际加工中，为了满足加工工艺要求，还要用到以下加工设备，如材料热处理的真空炉、加工深孔用的深孔钻、刻字用的雕刻机等；如右图零件示，所示零件材料为DC53，材料硬件要求HRC56-58，在此零件加工上，所要用的加工工艺有：铣床-热处理-磨床-CNC铣床-打孔-线割-火花机

2、-省光；如零件要刻上模具编号或材料字体，还要加工雕刻。Page2了解各机床的加工范围和加工精度，方能根据不同要求选择合理的加工工艺；做为跟模人员，对加工机床的加工范围和能力的认识，才能更好的评估模具结构和加工进度。合理的选择加工工艺可以理解为，在纳期时间内，以最低成本完成零件的加工要求；现手机模具或个别客户，纳期要求越来越短，而为了按期完成模具纳期，只能不计成本选择加工工艺，因此增加模具加工成本；Page3目录机床加工工艺页码1、铣床4-82、车床、钻床9-113、磨床12-154、CNC铣床16-225、线割23-276、火花机28-367、抛光37-39Page41、铣床铣床主要用于零

3、件粗加工，加工范围主要包括有铣外形(六面体),铣槽,铣斜面,铣台阶,钻孔,铰孔,镗孔等；加工行程为：X770*Y380*Z400；表面粗糙度Ra3.2，平面加工精度为0.01mm，钻孔加工精度为0.1mm，最大装夹刀具直径为20mm，最小装夹刀具直径为1mm；铣床常使用的刀具有：1)飞刀类型:三角型飞刀,四角型飞刀,圆型飞刀加工范围：①、曲尺六面体开粗,外型开粗,可用于平面类精加工(精度可以达到±0.01mm)；②、在模具方面可用于加工上,下模大型腔,内模件外形,行位座,大镶件等.2)锣刀加工范围：1.曲尺外形、平面开粗和精加工2.槽开粗和精加工3)铣刀类型：普通铣刀、合金铣刀、钨钢铣刀.

4、加工范围：曲尺外形、平面开粗和精加工.铣床Page54)R刀加工范围：成型内，外R，加工流道。5)倒角刀类型：C角、R角加工范围：倒内，外R角、C角6)T型刀加工范围：加工T型槽7)斜度刀常用角度有0.5°,1°,2°,3°,4°,5°,10°,15°加工范围：加工斜面，斜槽，锥度孔。8)铰刀类型：机铰刀，手铰刀加工范围：内圆精加工，可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度，铰孔精度可达IT7~IT9，表面粗糙度可达Ra1.6~Ra3.2μm9)钻头类型：普通钻头、合金钻头加工范围：钻孔，（使用前，必须先用中心钻），钻孔最小为0.8mm，最大为25mm，超过25MM孔要用镗刀加工；铣床Page61

5、0)刀条类型：普通刀条、合金刀条加工范围：可自制各种精度要求不高的刀具，用于加工精度要求不高的工件11)中心钻作用：定位中心，使后续加工不偏心12)镗刀类型：普通镗刀、合金镗刀、钨钢镗刀加工范围：加工钻头与铣刀等无法加工的大圆孔，精度要求不高铣床加工深度为0.01mm刀条中心钻普通钻头铰刀铣床Page7随着各种精密加工机床的出现，铣床在模具越来越偏于粗加工，如运水孔、顶针过孔、螺丝过孔、线割穿线孔、胶圈槽、斜边孔、油槽，行位座、铲机、内模、镶件外形粗加工等等；运水孔螺丝孔顶针过孔斜边孔胶圈槽顶针穿线孔外形开精铣床Page8铣床用于精加工方面的有：上下内模框精加工、前后模定位槽精加工、顶针孔

6、(软模)、行位槽精加工、管边孔等；精密加工机床的出现，模具加工精度要求自然而然也提高，铣床做（模框、顶针孔、定位槽）精加工精度己达不到现模具要求，故精加工很少用，大多用于粗加工。管边孔定位槽内模框铣床Page92、车床、钻床车床用于零件粗加工，加工类型比较单一，只要加工圆类产品，公司车床用于加外圆、内圆、外螺牙零件；表面粗糙度Ra3.2，圆度加工精度为0.02mm；车床装夹头有三爪卡盘和四爪卡盘，装夹又可以用内爪和外爪；内爪和外爪区分在于，在内模装夹不足时，再转用外爪装夹；外爪装夹最大装夹为210mm，内爪装夹最大装夹为180mm，最小装夹刀具直径为6mm；但四爪卡盘最小装夹为10mm。四

7、爪卡盘比三爪卡盘一个装夹功能是，可以装夹四边形零件车圆。车床常使用的刀具有：1)钻头加工范围：用于加工内圆，但钻孔没有铣床钻孔方便。2)普通车刀加工范围：加工预硬材料用；3)合金车刀加工范围：加工热处理材料用；4）车断刀加工范围：车断材料或零件用，最大能车断￠60mm；车床、钻床Page105）成形刀加工范围：加工成形圆弧面和外螺牙用；公司车床为普通车床，加工精度低，用于粗加工，如加工撑头、法兰、拉杆、外螺牙待圆类零件，