_模具典型零件的加工工艺.ppt

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1、第4章模具典型零件的加工工艺模架的加工4.1冲裁凸模和凹模的加工4.2塑料模型腔的加工4.34.1外圆柱面的加工方法模架的主要作用是安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间内具有正确的相对位置。模架一般由上模座、下模座、导柱、导套等零件组成。目前冲压模模架大都为标准件，标准模架按照导向装置的不同可以分为滑动导向模架和滚动导向模架。滑动导向模架按照导柱在模座上的固定位置不同，又可分为对角导柱模架、中间导柱模架、后侧导柱模架、四角导柱模架4.1.1冲压模模架的加工4.1模架的加工

2、1．上、下模座的加工（1）上、下模座的技术要求1）上、下模座的铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去除，并进行时效处理，消除内应力。2）模座上、下平面的平行度公差必须符合表4－1的规定。3）上、下模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与模座上、下平面的垂直度公差不超过100：0.01。4）模座上、下平面及导柱、导套安装孔的表面粗糙度Ra为1.60～0.40μm，其余面为6.3～3.2μm。在上、下模座的加工述工艺路线中，模座毛坯经过刨（或铣）削加工后，为了保证模座上、下表

3、面的平面度和表面粗糙度，必须在平面磨床上磨削模座上、下平面。以磨好的平面为基准，进行导柱、导套安装孔的加工，这样才能保证孔与模座上、下平面的垂直度。镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。2．导柱、导套的加工（1）导柱、导套的技术要求1）为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导柱

4、与下模座孔，导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。2）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足：当直径d≤30mm时，圆度公差不大于0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。（2）导柱和导套的加工工艺路线1）导柱的加工工艺路线对于图4－3（a）所示的导柱，采用如表4－4所示的加工工艺路线。导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20号低碳钢。在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。

5、2）导套的加工工艺路线对于图4－3（b）所示的导套，采用如表4－5所示的加工工艺路线。热处理后磨削导套时可采用以下方法：单件生产中，在万能外圆磨床上，利用三爪卡盘夹持零件的外圆柱面，一次装夹后磨出零件的内、外圆柱面。批量生产中，可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，借助心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。注射模模架也可以选用标准结构，如大型注射模模架（GB/T12555－1990）、中小型注射模模架（GB/T12556－1990）。4.1.2注射模模架的加工1．注射模的结构组成

6、根据注射模各组成零件与塑料的接触情况，可以将其分为成形零件和结构零件两大类。（1）成型零件成型零件是指与塑料接触并构成模腔的模具零件。（2）结构零件结构零件是指除了成型零件以外的模具零件。2．注射模模架的加工（1）模架的技术要求模架组合后其安装基准面应保持平行.导柱、导套和复位杆等零件装配后要运动灵活、无阻滞现象。模具主要分型面闭合时的贴合间隙值应符合模架精度要求：Ⅰ级精度模架为0.02mm；Ⅱ级精度模架为0.03mm；Ⅲ级精度模架为0.04mm。（2）模架零件的加工模架的基本组成零件有：导柱、导套

7、和各种模板。导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，与冷冲模架的导柱、导套的加工相类似。各种模板主要是平面加工和孔系加工。对模板进行平面加工时，应特别注意防止变形，保证装配时有关结合平面的平面度、平行度和垂直度要求。动、定模板上导柱、导套的安装孔，精度要求较高时，可采用坐标镗床、双轴镗床或数控坐标镗床进行加工，如果精度要求较低且无上述设备时，也可在卧式镗床或铣床上，将动、定模板重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。3、其它结构零件的加工（1）浇口套的加工浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造

8、，局部热处理，硬度在HRC57左右。浇口套的锥孔小，其小端直径一般为3～8mm，加工较困难。同时还应保证浇口套锥孔与外圆柱面同轴，以便在模具安装时使浇口套与注射机的喷嘴对准。（2）侧型芯滑块的加工当注射成型带有侧凹或侧孔的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。侧型芯滑块的材料常采用45钢或碳素工具钢，导滑部分可以局部或全部淬硬，硬度为HRC40～45。4.2冲裁凸模和凹模的加工凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件，凸模的刃口轮廓和凹模的型孔，有着较高的加工要求。