模具典型零件制造工艺.ppt

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1、模具制造基础第17讲模具典型零件制造工艺（1）塑料模零件的制作特点：注射模具是模具中结构最复杂、制造难度最大、制造周期最长、涉及加工方法与设备最多、加工精度要求最高的一类模具。注射模具的加工难点主要体现在成型零件的结构复杂、形状不规则、大多为三维曲面，而且尺寸与形状精度和表面粗糙度要求高，很难用较少的几道工序或简单的加工方法完成。模具实现的基本流程——塑料模具设计流程产品的工程分析.模具实现的基本流程——塑料模具2.模具方案的检讨（组装图）模具实现的基本流程——塑料模具3.3D拆模.模具实现的基本流程——塑料模具4.零件图点检

2、.模具实现的基本流程——塑料模具根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件根据工艺文件进行生产准备零件的加工和热处理（工艺路线）检验装配（合格零件）试模验收，交付使用售后服务模具生产流程：模具实现的基本流程——塑料模具完成工艺文件工艺卡、工序卡等实例零件的加工检验模具实现的基本流程——塑料模具模具实现的基本流程——塑料模具制造内容主要包括：模架的制造成型零件的制造其他辅助机构的制造模具零件的制作要点——塑料模具模架的制作在注射模具中，模架是整体模架的基础部件，对模架的总体质量和使用寿命具有非常重要的作用。模

3、架的制造分为两种情况：自制模架模架主要由模板、定位导向与紧固件组成模板加工主要是面、孔和槽的加工定位导向件主要控制加工的尺寸、形状精度及表面质量采用标准模架，进行局部的二次加工主要是针对不同模具的补充加工，如镶嵌成型零件的槽或孔、定位件的槽或孔、顶杆孔、冷却水道及其他辅助零件的安装固定表面的加工。加工前应将标准模架拆开，检测各模板的尺寸和基准的精度模具零件的制作要点——塑料模具成型零件的加工注射模具成型零件主要是指型腔、型芯、镶块、侧向型芯等直接参与制品成型的零件。成型零件加工过程中，应保证基准统一、定位准确、尽量减少装夹变形

4、和切削应力引起的变形。成型表面和配合表面回转体非回转体流道加工冷却水道加工紧固部分的加工模具零件的制作要点——塑料模具模具辅助结构件的加工注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的限位零件，侧向抽芯的滑动、锁紧零件，精定位机构零件以及定位圈、浇口套等。这类零件一般形状规整、结构简单、加工方法以车、铣、磨为主。※浇口套是一种特殊零件，虽不参与成型，却接触塑料熔体，负责将来自成型机料筒的塑料熔体引入模具。其材料的选择与成型零件相似，可根据模具精度和使用寿命的要求确定。模具零件的制作要点——塑料模具模具常用零件是指模具中的导向

5、机构、侧抽机构、脱模机构、模板类等零件，是模具各种功能实现的基础，是模具的重要组成部分，其质量高低直接影响着整个模具的制造质量。模具常用零件制造工艺导向机构零件的制造模具导向机构零件是指在组成模具的零件中，能够对模具零件的运动方向和位置起着导向和定位作用的零件，是借助导向机构零件之间精密的尺寸配合和相对的位置精度，来保证运动零件的相对位置和运动过程中的平稳性。模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工导向机构零件的制造技术要求※模具导柱、导套的装配精度要求严格，相对误差一般在±0.01以内，装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般

6、进行配合间隙的分组选配。※导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的耐磨性。一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～0.16μm。开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料较为常用，使用时硬度58～62HRC。模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工导向机构零件的加工方法※虽然导向机构零件的形状比较简

7、单，但也需采取合理的加工方法和工艺方案，才能保证导向零件的制造质量，提高模具的制造精度。同时导向机构零件的加工工艺对杆类、套类零件具有借鉴作用。模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工圆柱类车削加工磨削加工研磨加工套筒类外圆与端面与圆柱类零件加工方法相同孔部分热处理前，多用钻孔、扩孔和镗孔加工热处理后则多采用磨削和研磨加工一些特殊形状也可通过线切割等特殊工艺加工※热处理工序的判定及热处理前后的检验制定加工工艺规程的步骤（内容和顺序）（1）设计输出的研究与工艺分析；制订模具加工工艺规程依据设计输出生产要求现场加工设备生产条件（2

8、）确定毛坯的种类；（3）设计工艺过程，拟定工艺路线；（4）工序设计；（5）填写工艺文件。形状最大轮廓尺寸加工余量选择各加工表面加工方法加工方案划分加工阶段确定加工顺序工序数量设计加工工序合理选择定位基准明确各加工表面的技术要求选择保证要求的最终加工方法确定工步数量和工步加工方