模具制造工艺-第6章-典型模具零件制造工艺

模具制造工艺-第6章-典型模具零件制造工艺

ID:37732413

大小:4.70 MB

页数:86页

时间:2019-05-29

模具制造工艺-第6章-典型模具零件制造工艺_第1页
模具制造工艺-第6章-典型模具零件制造工艺_第2页
模具制造工艺-第6章-典型模具零件制造工艺_第3页
模具制造工艺-第6章-典型模具零件制造工艺_第4页
模具制造工艺-第6章-典型模具零件制造工艺_第5页
资源描述:

《模具制造工艺-第6章-典型模具零件制造工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第6章典型模具零件制造工艺模具零件工艺过程制定的步骤:工艺分析毛坯选择表面加工方案确定工艺路线制定确定工序余量、尺寸制定零件工艺过程1、冷冲模模架(1)作用:模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件,并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。(2)组成:上、下模座,导柱、导套第一节模架零件的加工二、导柱的加工种类(一)零件工艺性分析1、导向作用,与导套无阻滞,耐磨;2、圆度3、同轴度ABC(二)、毛坯的选择材料:热轧圆钢(三)、主要表面加工方案¢32r6Ra0.4µm粗车—半精车—粗磨—精磨¢32h6Ra0.1µm粗车—半精车—磨削—精磨—

2、研磨(四)零件工艺路线方案一双顶尖法下料—车端面、打中心孔—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨方案二工艺夹头法下料—车端面—车外圆—热处理—研中心孔—磨削—研磨—线切割两方案择优选一(五)工序余量及尺寸下料车削磨削研磨外圆单边余量2~4mm长度余量3~5mm单边余量0.25mm单边余量0.01mm(六)工艺过程若中心孔有较大的同轴度误差,将使中心孔和顶尖不能良好接触,影响加工精度。热处理后会产生变形和缺陷。(七)导柱中心孔的研磨修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下:①车床用磨削方法修正中心孔锥形砂轮煤油/机油锥形铸铁研磨剂②挤压中心孔的硬质合金多棱顶

3、尖同轴度<0.002mm1-三爪自定心卡盘;2-锥型砂轮;3-工件;4-尾顶尖(八)导柱的研磨2.在单件或小批量生产中,可采用研磨工具在普通车床上进行研磨。研磨时将工件表面涂上研磨剂,把研磨工具套装在导柱被研磨表面上,利用拖板的往复运动和主轴的旋转运动进行研磨。研磨量的大小控制,可通过研磨工具上调整螺钉的轴向调节,来调整研磨套直径的大小,达到精度要求。1.研磨前,先将工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗净,并将工件边缘的毛刺去除干净。加工要求:1、导向作用,与导柱无阻滞,耐磨2、圆度3、同轴度三、导套的加工(一)零件工艺性分析(二)毛坯的选择材料:热

4、轧圆钢(三)主要表面加工方案¢45r6Ra0.4µm外圆粗车—半精车—粗磨—精磨¢32h7Ra0.2µm内孔钻—粗镗—精镗—粗磨—精磨—研磨下料—车端面、内外圆—热处理—磨内、外圆—研内圆(四)零件工艺路线(六)工艺过程工序工序名称工序内容设备1下料按尺¢52mm×115mm切断锯床2车外圆及内孔车端面保证长度113mm卧式车床钻¢32mm孔至¢30mm车¢45mm外圆至¢45.4mm倒角车3×1退刀槽至尺寸镗¢32mm孔至¢31.6mm镗油槽镗¢32mm孔至尺寸,倒角3车外圆车¢48mm的外圆至尺寸卧式车床倒角车端面保证长度110mm倒内外圆角4检

5、验5热处理按热处理工艺进行,保证渗碳层深度0.8~1.2mm,硬度58~62HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求万能外圆磨床磨32mm内孔,留研磨量0.01mm8检验研磨¢32mm孔达图样要求(五)导套的研磨1、车床上研磨2、研磨机保证模架的装配要求,使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳,无滞阻现象,保证模具正常工作材料:HT200/452、上、下模座的加工1、上、下面平行度2、导柱、导套安装孔的孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100(一)零件工艺性分析(二)毛坯的选择HT200铸件(三)主要表面加工方案孔2×¢45H7Ra1.6钻—粗镗—

6、半精镗—精镗平面Ra1.6粗刨/铣—半精刨/铣—粗磨(四)零件工艺路线备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔先面后孔(六)工艺过程一、圆形凸模第二节冷冲模的凸模加工(一)零件工艺性分析1、轴类零件同轴度2、台肩厚度3mm3、与固定板配合处D:0.02mm(IT7)Ra0.8µm4、工作部分d:0.02mm(IT7)Ra0.4µm(二)、毛坯的选择锻件(性能?)(三)、主要表面加工方案D:粗车—半精车—磨削d:粗车—半精车—磨削—精磨(四)、零件工艺路线方案一双顶尖法备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割方案二工艺夹头法备

7、料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—磨削—去除夹头注:车端面时留夹头的余量(六)、工艺过程(1)备料(2)锻:锻成φ28×38(3)热处理:退火(4)车:车端面及中心孔;双顶尖装夹,车D、d面留单面磨削余量0.3mm(5)检验(6)热处理:淬硬HRC58~62(7)研磨:中心孔(8)磨:磨外圆D及d至尺寸(9)线切割:两端顶尖孔处二、非圆形凸模的加工加工方法(一)压印锉修以加工好凹模配作凸模(1)压印锉修压印前,先在车床或刨床上预加工凸模各表面,钳工划线凸模形状轮廓,铣床上加工凸模工作表面,留压印后的锉修余量0.15~0.25mm。压印时,将凸模

8、坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内,通过型孔的挤压和切削作用,凸模坯上多余的金属被挤出,并留有印痕,钳工锉修,如此

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。