模具加工工艺培训资料.ppt

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1、模具加工工艺培训请大家看看我们身边有塑胶模具零件吗？回答是肯定的而且还很多。我们设计出来的每一套模具都有非常多的零件需要加工，这样就引出来我们要讨论的话题----模具加工工艺。当我们设计每一套模具时都要了解及撑握每个零件的加工工艺，对于设计工程师，质量工程师，项目工程师对模具加工工艺的了解是对自己的工作有很大的帮助的。引言模具加工工艺培训【培训目的】通过我们公司一些有代表性的模具当中选用的模具零件进行研讨，使大家对模具的加工工艺有较深的认识，设计师在实际的运用当中吸取成功的经验，养成良好的设计习惯，从而为公司节约模具成本，也同时提高自己的

2、对模具加工工艺有了深刻的了解。【培训时间】2小时培训内容一.螺丝杯头孔的加工方式(钻床)二.锥管内螺纹（喉牙）加工标准三.铣床加工工艺四.车床的加工工艺五.WC线割的加工工艺六.EDM放电加工工艺七.NC加工工艺八.磨床加工工艺九.CNC编程加工工艺一.螺丝杯头孔的加工方式(钻床)二.锥管内螺纹（喉牙）加工标准1.常用锥管内螺纹（喉牙）的种类常见使用的锥管内螺纹（喉牙）有二大类:<1>.BSPT(英制锥管内螺纹，丝锥的简称标记旧标准PT,新标准Rc)<2>.NPT(美制锥管内螺纹)2.二种锥管内螺纹（喉牙）BSPT和NPT斜

3、度都是1°47′,主要区别在：BSPT牙型为55°,NPT的牙型为60°。二.锥管内螺纹（喉牙）加工标准二.锥管内螺纹（喉牙）加工标准二.锥管内螺纹（喉牙）加工标准注：当运水孔直径小于锥管内螺纹（喉牙）底孔小径时需加工直径等于锥管内螺纹（喉牙）小径的圆柱形底孔，此圆柱形工艺底孔的深度尺寸应大于所要加工的锥管内螺纹（喉牙）锥度底孔深度尺寸4～5mm。三.铣床加工工艺一.对照图样确认工件，如工件是前面工序加工过的半成品，则要认真对照图样、确认工件已加工的位置和特征，核对工件与图样的尺寸是否一致。如果实际尺寸比图样尺寸大，则要确认取数方式是否需

4、要先将外形尺寸加工准数？如果实际尺寸比图样尺寸小，则需要确定工件是否可以继续加工。特别是有多件形状相近似的工件时，需认真确认避免弄错工件而造成加工出错。二.检查图样上标注的尺寸是否完整，是否能满足加工的需要，如下图中标注‘a’点和‘b’点的坐标尺寸应明确。如工件在‘b’点处上一工序未进行外形加工则不能直接在‘b’点处加工斜运水孔，而需在‘a、b’点的延长线到工件的最大外形‘c1’点处进行钻孔加工，这样必须计算出‘c1’点的坐标定位尺寸，考虑可能存在的工件实际外形尺寸与图样的标注尺寸不一致的情况，计算c1点尺寸时一定要检查工件的实际外形尺寸

5、及工件的余量控制方法（单边或双边留取）根据实际外形尺寸及留余量的数值计算出‘c2’点的定位尺寸，如工件实际尺寸等于图样标注尺寸时取“c1点”，（见图一）如工件实际尺寸大于图样标注尺寸时取“c2点”（见图一）,保证计算尺寸的精度。三.铣床加工工艺三.加工角度标记：在工件上能表达斜运水孔的角度方向的投影侧面用颜色笔作b点（或c1、c2点）及‘a’(见图三)点在此投影侧面上点的连线。以便在工件摆好角度后，机床夹头夹上钻头等对照画线检验角度是否正确（对于40或50这类近似易弄混的角度尤其需要注意）。并在‘b’点或‘c1、c2’端面上作十字定位线(

6、见图四)以便工件摆斜后快速准确地确认方向和位置。三.铣床加工工艺四.斜运水加工工艺规范4.1取数原则及方法：应根据图样标注的分中或单边要求进行取数。当单边取数时必须按图样要求确认工件的取数基准边（可用色笔作标记），在单边碰数操作时要注意补偿分中棒的半径数，如果是淬火件还要注意加淬火后的磨床加工余量。4.2小工件装夹校正:工件外形尺寸较小时可将工件直接放在平口虎钳（小批士）上夹紧后将平口虎钳（小批士）放在铣床平口虎钳（批士）上（见图五）也可将工件直接夹在铣床工作台上的大平口虎钳中（见图六）按图样设计的角度大概摆斜平口虎钳（小批士）或工件，用

7、百分表校正工件的角度；当工件斜运水孔的角度精度要求较高时必须直接在工件上用百分表校正工件的角度，不能采用斜度块校正的方法；当工件斜运水孔角度的精度要求不高时，可在初步夹紧工件后，选择对应的角度斜度块后（用可调角度规应先调好所需角度）可直接摆在工件上（要贴紧工件的平面）（见图七），再用百分表校准角度块（平面）。校好工件的角度后应夹紧工件。三.铣床加工工艺4.3钻斜运水的工艺规范:利用十字定位线,用同心划针找正斜运水孔的中心，用中心钻（或分子刀）引钻出中心孔后用直径大于孔口喉牙大径3mm的铣刀铣（踩）出平面，用准备好的钻头钻出斜运水孔。如斜运

8、水孔有与另一孔相通的情况时，当钻到与另一孔将要贯通时应减缓进给速度。防止卡住钻头。当相交的两条运水孔均为斜运水孔时，应遵循先加工长的，后加工短的原则。后钻的运水孔在两运水孔交接处尽可能换用刚性