数控铣削自动编程 CAXA版 教学课件 作者 张丽华 学习情境三(项目一).doc

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1、授课教案章节内容班级  学习情境三简单实体造型的自动编程日月  项目一平面凸轮的数控加工自动编程学时  工作任务:根据工作任务图所示尺寸,进行平面凸轮的实体设计,并选择合适的粗、精加工的方法,实现其自动编程的功能。学习目标:1、学习简单实体造型的绘制和编辑2、简单实体造型加工方法的综合应用3、通过各工作项目的完成,培养学生具备对简单实体造型自动编程和加工的能力重点难点1、三维造型的设计2、选择合适的粗、精加工方法教学手段多媒体教学、仿真软件教学4授课教案【任务一】图纸分析根据工作任务图所示尺寸,进行平面凸轮的实体设计,该实体由凸轮体、Φ59.985圆柱体和宽度为10.018的键槽组成。选

2、用合理的数控加工工艺参数,完成凸轮零件自动编程和代码生成。(注:材料为45#钢,尺寸选用中值尺寸。前面工序采用手工编程已加工好底面、中间大孔、键槽和Φ59.985圆柱体。此工序只加工凸轮的外形。)【任务二】零件造型由工作任务图可知,凸轮的外轮廓边界线可以通过“角度线”和“样条曲线”功能绘制,此凸轮整体是一个柱状体,可以通过“拉伸增料”功能造型,中间是一个孔和键槽,键槽通过“拉伸除料”功能完成造型。一、平面凸轮的造型二、Φ59.985圆柱体的造型三、Φ32.012中孔造型四、Φ10.018键槽造型4授课教案【任务三】加工参数设置因为只对凸轮的外轮廓进行加工,所以粗加工和精加工采用轮廓线精加

3、工方式。根据“凸轮”实体的特点,可选用三轴联动的数控铣床加工,用三爪夹盘装夹,其加工方案如下:1.利用Φ16的平底铣刀,采用【轮廓线精加工】的方法,加工“凸轮”外轮廓表面,去掉大量多余的毛坯,留0.5mm余量;2.利用Φ8的平底铣刀,采用【轮廓线精加工】的方法,完成对“凸轮”的精加工。3.仿真加工,生成G代码。一、“毛坯”的设置二、凸轮实体加工(一)用户可以增加当前使用的机床,给出机床名,定义适合自己机床的后置格式。默认系统的格式为FANUC系统的格式。选择【加工】→【后置处理】→【后置设置】。(二)轮廓线粗加工(三)轮廓线精加工【任务四】自动编程与仿真(一)实体仿真4授课教案(二)生成

4、G代码4

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