数控铣削自动编程 CAXA版 教学课件 作者 张丽华 学习情境四（项目一）.doc

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1、授课教案章节内容班级　　学习情境四复杂实体零件的自动编程日月　　项目一连杆的造型与自动编程学时　　工作任务:根据下图要求，完成造型设计，并选择合适的粗、精加工方法，实现其自动编程。学习目标:1、学习复杂实体零件的造型方法和编辑2、实体零件三维加工方法的综合应用3、通过各工作项目的完成，培养学生具备对三维复杂零件自动编程和加工的能力5授课教案重点难点1、三维造型的设计2、选择合适的粗、精加工方法教学手段多媒体教学、仿真软件教学【任务一】图纸分析此连杆由底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑等基本要素构成。

2、底部的托板、基本拉伸体和两个凸台（包括5°的拔模斜度）通过在XY平面生成草图，然后拉伸增料获得；两个凸台上的凹坑使用在ZX平面生成旋转除料的草图后经旋转除料获得的；基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。【任务二】零件造型一、拉伸（一）底部托板（二）基本拉伸体（三）大凸台拉伸（四）小凸台拉伸5授课教案二、除料（一）大凸台凹坑（二）小凸台凹坑（三）基本体上表面的凹坑三、棱边圆弧过渡（一）R10圆弧过渡（二）R5圆弧过渡（三）R3圆弧过渡【任务三】加工参数设置一、工艺方案（一）选用设备

3、由于“连杆”实体结构的特点，属于单面加工，故可选用三轴或两轴半联动的立式数控铣床或加工中心加工。（二）选用夹具连杆材料的毛坯尺寸为220×100×60的六方体，夹具可选用机用平口台钳。（三）刀具的选择刀具的选择主要依据具体的加工工艺方案来确定，本教程在设计加工工艺方案时提出了三种加工方法，刀具供参考选用。1．利用R6的硬质合金球头铣刀，采用【等高线粗加工】和的方法，完成对“连杆型面”部分的粗加工；2．利用R4的硬质合金球头铣刀，采用【等高线精加工】的方法，完成对“连杆型面”部分的精加工；5授课教案二、“连杆”加工连杆件的整体形状是较为

4、陡峭，整体加工以选择等高线粗加工和等高线精加工为主。对于凹坑的部分根据加工需要还可以应用曲面区域加工方式进行局部加工。（一）建立毛坯模型和尺寸双击特征树中的【加工】→【毛坯】命令，单击后再单击其上面的“参照模型”即出现右下图示的毛坯尺寸参数表，考虑到上表面需有一定的加工余量，修改其Z值的有关参数（二）生成等高线粗加工刀具轨迹（三）生成等高线精加工刀具轨迹【任务四】实体仿真与自动编程（一）实体仿真选择【加工】→【实体仿真】并按左下角提示完成相应操作。5授课教案（二）生成加工程序（三）生成加工工艺单5