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1、东莞市吉恩特管理顾问公司主讲:姜上泉2007年9月21日PMC生产计划与物料控制实务课程内容安排1.生产计划编排要领与演练2.产能负荷分析与平衡3.急单插单的处理技巧4.少量多样化的解决对策5.库存量的控制和削减6.呆滞料的控制与防治7.降低库存加速资金周转2壹.少量多样的生产计划与管制1、生产计划概述与模式2、产能负荷分析与平衡3、优先率生产计划要领与演练4、滚动生产计划要领与演练5、急单插单的处理技巧6、少量多样化的解决对策3项目具体内容1.标准化较困难2.生产计划方式1.紧急订单多2.交期短3.数量变更频繁4.生产变换次数多3.生产管制方式1.作业指示为略图、样品与
2、口头指示2.以分散式调配工作3.产能负荷调整困难4.进度掌握较困难4.异常管理方式1.制品库存吸收比较难2.短交期造成零组件之大量库存3.加班多,支援需求亦多4.外包频繁5.生产异常多,生产管理较难5.设备使用以泛用设备为主6.人员调配以多能工为主多种少量生产方式特性剖析由于订货的产品种类多,且数量大小不一,其新开发的产品多,工作经常会有变化,亦即生产工作转换次数增多是其特性,因此缩短生产准备时间是其管理重点1.生产计划管理概述4要项生产分析管理对策1订货生产形态1产品分析转换为计划式2管理分析2生产变更方式1变更次数分析1实施小批量生产2快速换模2变更时间分析3弹性生产
3、线3多种少量生产1产品ABC分析1机能布置2模组化分析2多能工培训3零组件共用性分析3成立机动小组4交期管理1生产周程分析1共用件库存生产2前置分析2加班支援3自制外包分析3外包方式5产销配合方式1产能负荷分析1固定排程2平准化2订单期分析3定期销售协调6事务管理1订单出货流程分析1订单合并2表单简化2表单流程分析3电脑化通过生产分析制定多种少量订货式生产管理对策1.生产计划管理概述5生管(PMC)的工作职责:1).协调销售计划;2).分析产能负荷;3).制定生产计划;4).督促物料进度;5).生产数据统计;6).控制生产进度;7).生产异常协调。生管(PMC)的工作目标
4、:1).客户订单如期出货;2).生产物料及时上线;3).优化的流程任务安排,4).最低库存成本。学员分组研讨:PMC的胜任素质模型？1.生产计划管理概述62.制造业生产计划的模式1.计划性生产模式：①.少样多量,专用制程设备②.规格、式样、交期,大部分由生产者决定③.先产后销,预测比较准确④.专案工程,高科技产品居多3.混合性生产模式：①.针对同规格但多家不同客户产品(半成品或成品)----计划性②.针对可提供订购(月、季、半年或年)计划之大客户或每月均会订购客户之品号----计划性③.其他订单式2.订单性生产模式：①.多种少量,泛用设备②.客户决定规格、式样、交期多③.
5、先销后产,预测不易④.消费产品,工业用产品居多7种类主要作用长期生产计划（１-３年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等中期生产计划（月计划）评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）短期生产计划（周计划）对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存量最小化。同时为其它车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据三种生产计划及作用：2.制造业生产计划的模式8制造业生产排程方法简介：①.甘特图法;②.
6、PSI生产—发货—库存;③.瓶颈排程法;④.反向排程法;⑤.滚动排程法;⑥.优先率法。2.制造业生产计划的模式9产能负荷分析的步骤：①.依产品别、制程别计算出负荷。②.依机械(人员)别、制程别作负荷合计。③.进行负荷、能力的比较、分析。④.对负荷、能力进行调整,使之一致。产能负荷分析的关键：①.瓶颈工序决定最大产能。②.市场节拍、固有节拍和生产节拍平衡。学员自检:如何计算生产节拍？3.产能负荷分析103.产能负荷分析生产能力的预估■生产能力分析五方面规格和流程材料前置时间场地设备总标准时间/制程标准时间（人力负荷能力）11经过产能计算及负荷计划的比较分析后,可从资料中掌握
7、产能与负荷的差异状况,并决定是否需要调整余力,或通过外包、加班、增加人手等方式来应付订单生产能量,此即产能需求计划之目的。项目判断方式1方式2方式3分析产能>负荷产能<负荷产能=负荷状况淡季旺季平时对策1.接单2.库存法1.外包2.加班1.维持2.改善说明产能负荷管理:1.产能负荷分析(计划/执行)2.余力分析(检核)3.余力调整(采取对策)产能负荷管理方式概要表3.产能负荷分析12案例分析产能负荷平衡剖析3.产能负荷分析13■生产计划排程的优先五规则先到先用︹最常用︺加工时间最短(能缩短平均滞留时间)交期宽裕最小(使延迟最
