《精益生产》培训提纲.doc

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1、《精益生产》培训课程一、具体课程目标与课程收益：Ø树立精益化的意识；Ø把握精益化管理实施的要点；Ø提升精益化管理的能力，建立高绩效组织。二、课程大纲精益化生产管理基本概念篇模块一绪论1.精益生产的基本概念2.精益生产的时代背景3.现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则1.精益生产的六项基本原则2.准时生产的实现3.适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题精益化生产管理方

2、法篇模块三精益生产计划体系1.精益生产的年度计划、月计划和日计划体系2.生产计划与成组技术3.生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四识别七大浪费1.浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？2.浪费的定义3.生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）制造过多的浪费存货的浪费不良重修（次品）的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五价值流分析1.什么是价值流2.价值流图析的方法3.价值

3、流的绘制4.价值流精益化的原则和方法5.未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产1.JIT准时生产的概念2.零库存管理的看板方式3.看板的作用与功能4.JIT与目前生产方式的关键判断准则5.导入看板的条件6.看板及使用规则模块七精益生产现场管理1.5S现场管理的基本理论2.现场管理的结构体系3.5S现场管理的实施等4.5S错误认识5.5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八生产均衡化1

4、.均衡化生产的目的2.节拍时间的意义3.生产均衡化的策略和方法4.均衡化的生产日程的指定5.均衡化生产的四个层面6.解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法模块九标准化作业1、为什么需要标准化作业2、标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法模块十防错法1、防错的概念2、杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）3、防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术模块十一TPM设备保全1.TPM概念2.零缺陷法则3.

5、八大支柱4.TPM实施流程5.OEE6.简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期1.缩短生产过程时间的四大优点2.分析：生产过程时间三要素3.快速换模的四大原则：Ø区分内部作业转换与外部作业转换Ø内部作业转换尽可能转换成外部作业Ø排除一切调整过程Ø完全取消作业转换操作1.缩短换模时间的六种方法Ø将外部转换作业标准化Ø只把该设备必要的部分标准化Ø使用快速紧固件Ø使用辅助工具Ø推行同时作业Ø采用机械的自动作业转换缩短作业转换时间的实施程序模块十三六西格玛质量管理1、质量管理的理论体系2、六西格玛质量管理的基本概念3、质量保证体

6、系4、工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）1、个别流程的改善方案2、工厂的精益生产变革3、价值流示范生产线4、全公司的精益思想变革5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案