精益培训课程提纲.doc

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1、益生产工具培训主要课程工具一：价值流分析- 客户价值及7种浪费的分析- 基于供应链的价值流图- 从价值流图上发现改进空间工具二：标准化作业- 标准化作业描述- 标准化作业表- WIP标准化- 标准化作业工具介绍- 亨利.福特的标准化作业工具三：减少设置时间及快速换模- 后拉式生产对品种切换的要求- 设置时间对混合生产的影响- 快速设置的优势- 减少时间设置四步法- 识别设置中的问题工具四：5S及全面设备管理- 5S与精益生产的关系- 5S推行时常见的问题点- 5S实施的前期准备- 5S实施的步骤- 5S活动评估- 评定目前企业的设备运行状况- 什么是总体设备效率OEE- OEE改进方法- T

2、PM推行流程- TPM推行的风险- TPM维护与改善工具五：TWI(业内训练)-基层主管管理能力提升与发展-工作指导、工作关系、工作方法-如何做好一名优秀的班组长工具六：可视化管理- 常见的可视工具- 实施可视化管理的八大步骤工具七：拉动式系统- 推式生产与拉式生产的区别- 普通拉系统- 补充拉系统- 拉系统实施的步骤- 拉系统衡量指标- 拉系统支持平台工具八：JIT准时化生产- JIT定义及其由来- 实施JIT的条件- JIT控制- JIT推展的关键因素工具九：作业布局优化- 作业现场改善的七“零”管理- 作业布局优化的工具- 作业现场主要的改善活动- 作业布局优化的关键因素精益高级改进工

3、具- 低投资强度的产能扩张- 生产计划、客户需求与供应链的无缝连接- 生产线平衡与流动制造   *  NAKAO原则   *  柔性制造单元   *  单件流- 防差错POKA-YOKE   *  良的产生原因及后果   *  防差错步骤   *  FMEA与防差错- 持续改善KAIZEN评论，观念，各有不同做好自己那份就好