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《数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 数控车削技术1.阶梯轴加工(1).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、数控车削技术阶梯轴加工(三)项目教学要求知识目标1.掌握阶梯轴零件车削编程方法2.掌握阶梯轴零件的加工方法技能目标1.正确进行阶梯轴编程2.完成阶梯轴零件车削加工预备知识简单轴车削1)准备功能2)辅助功能3)其它功能程序组成、程序格式实际车削中发现问题简单轴零件编程例:图1O0001N10G00X80.Z80.;N90G01X40.Z-30.F150(F0.3);N20M03S500;N100G00X80.Z80.;N30G00X26.Z5.;N110M05;N40G01X26.Z-70.F150(F0.3);N120M30;N50
2、G01X40.Z-70.F150(F0.3);N60G00X40.Z5.;N70G00X20.Z5.;N80G01X20.Z-30.F150(F0.3);程序序号程序段(内容)程序注释刀具坐标FSN10G00X80.Z80.设定程序起点(80,80)系统指定0N20M03S500主轴正转,转速500(80,80)500N30G00X26.Z5.快速定位至走刀起点(26,5)系统指定500N40G01X26.Z-70.F150(F0.3);加工外圆Φ26x70(26,-70)150(0.3)500N50G01X40.Z-70.径向退刀
3、,加工台肩(40,-70)150(0.3)500…图示工件,毛坯为Φ30mm,每次切削吃刀深度不超过2mm,试编写其车削程序.图1图2N10G00X100.Z100.;N20M03S600;N30G00X25.Z5.;N40G01Z-60.F0.5;N50X40.;N60G00Z5.;N70G01X20.;N80Z-35.;如若再要求粗、精车分开,N90X40.;程序段还长,N100G00Z5.;N110G01X15.;N120Z-15.;N130X40.;N140G00X100.Z100.,N150M05;N160M30;对几何形
4、状简单、单一的切削路线，如：外径、内径、端面(螺纹）的切削，若加工余量较大，刀具常常要反复地执行相同的动作，才能达到工件要求的尺寸。要完成上述加工，在一个程序中就要写入很多的程序段。阶梯轴用基本移动指令G00、G01编程,程序更长N10G00X100.Z150.；N20M04S900；N30G00X35.Z52.；N40G01Z20.F0.3;N50X50.;N60G00Z52.;N70G00X30.;N80G01Z20.F0.3;N90X50.;N100G00Z52.;N110G00X25.;N120G01Z20.F0.3;N13
5、0X50.;N140G00X100.Z150.;如上图，加工余量15mm，通常每次进刀量不超过2.5mm。用基本移动指令需14个程序段。为了简化程序，减少程序所占内存，数控系统设有各种固定循环功能指令，只需用一个指令，一个程序段，便可以完成多次重复的切削动作。如G90、G94、G92(螺纹)等各种固定切削循环指令。对阶梯轴,G90外形切削循环.1。圆柱切削循环(G90)圆柱切削（外圆、内孔）循环（模态）G90XZF；XZ：圆柱面切削终点坐标值；F：进给速度;如后图，刀具从循环起点开始按矩形循环，其加工顺序按1，2，3，4进行，最后又
6、回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，点划线表示按F指定的工件进给速度移动。利用单一固定循环可以将一系列连续的动作，如“切入—切削—退刀—返回”，用一个循环指令完成，从而使程序简化。例如：图3-15按一般写法，程序应写为N10G00X50.N20G01Z-30F～N30X65.0N40G00Z2.但用固定循环语句只要下面一句就可以了：G90X50.Z-30.F～同如前例：N10G00X100.Z150.;N20S900M04;N30G00X50.Z52.;N40G90X35.Z20.F0.3;N50X30.;N60X25.;N70
7、G00X100.Z150.;…G00X100。Z150。；设定起刀点S900M04；G00X50。Z52。；（快速定位到循环起点，需大于毛坯外径，超过加工长度）G90X35。Z20。F0.3；（毛坯为40mm，每次进刀量5mm，第一次循环）X30。；第二次循环X25。第三次循环,自动返回到循环起点G00X100。Z150。；取消G90，快返起刀点M05；M30；当相邻直径或端面尺寸差较大以及螺纹加工时,利用固定循环可以简化编程.例右图,起始点在X55.Z2.,吃刀量2.5mm,程序为S600M04G00X55.Z10.G01Z2.F
8、0.5(循环起点)G90X45.Z-25.X40.X35.G00X100.100.M022．端面切削循环（G94)G94XZF；XZ：端面切削终点坐标值；F：进给速度。适用于零件直径较大,阶梯轴轴段较短;采用端面车削方式每次Z向背吃刀
