数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 项目五 圆锥轴的加工.ppt

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1、项目五圆锥轴的加工知识目标1.掌握锥度的计算方法2.掌握圆锥轴的加工指令技能目标圆锥轴的加工加工任务：毛坯为Φ30，加工下面的圆锥轴一、圆锥的参数和计算1.圆锥有以下四个基本参数，如右图所示。圆锥各部分名称为：（1）锥度（C）；（2）最大圆锥直径（D）；（3）最小圆锥直径（d）;（4）圆锥长度（L）。2.锥度的计算锥度：两个垂直圆锥轴截面的圆锥直径差与该两截面间的轴向距离之比。C=计算下面圆锥的锥度C=(20-16)/20=1/5记为：1:5二、加工指令1.指令复习G90XZF圆锥面的加工指令G90XZRFR为切削始点与圆锥面切削终点的半径差。锥面

2、切削循环举例：G00XZ;快速定位到A点G90X40.0Z20.0R-2.0F100；A→B→C→D→AX36.0；A→E→F→D→AX32.0；A→G→H→D→AO0001;(工件坐标系建立在工件右端面）N10G00X35.0Z2.0M03S600;N20G90X26.5Z-50.0F150;N30X26.0;N40G00X30.0Z2.0;N50G90X26.0Z-20.0R-2.0;N60X22.0;N70X20.5N70G01X16.0Z0F150;N80X20.0Z-20.0F80;(精加工锥面）N90X30.0;N100G00X100.

3、Z100.M05;N110M30;毛坯为Φ35，加工下面工件O0001;(工件坐标系建立在工件右端面）N10G00X36.Z2.M03S600；(快速定位到准备加工部位附近)N20G90X32.5Z-34.F100；(圆柱面切削)N30X29.Z-23.；N50X26.；N60X24.5；N70G00X28.Z2.；(定位车锥度)N80G90X24.5Z-15.R-2.F100；(圆锥面切削)N90R-3.；N100R-4.；N110G00X15.Z1.(精加工定位)N120G01X16.Z0F200；N130X24.Z-15.F80；N140Z-

4、23.；(精加工)N150X32.；N160Z-31．；N170G00X100.Z100.M05；N180M30;注意事项：1．圆锥的切削方法有2种，如下图所示(1)X、Z终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。(2)R、Z尺寸不变，每个程序段只改变X的尺寸。2.为防止刀具和工件相撞，加工前对刀具定位时，刀具要保持和锥的端面有1～2mm的距离。用G90粗加工，然后用G01精加工。工作任务：毛坯为Φ40塑料棒，设计一个带锥度的零件，要求长度不超过50mm,编程并加工。每组同学的零件尺寸不能完全相同。基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关

5、系所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。1.设计基准。设计基准是指设计图样上采用的基准。2.工艺基准工艺基准是在机械加工过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准。工艺基准按不同的用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。（1）工序基准。在工序图上用来确定本工序的加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。如：以右端面中心为工件坐标系原点加工轴时，轴的右端面（2）定位基准。在加工中用作定位的基准称为定位基准。如：车削轴时，毛坯的外表面。（3）测量基准。测量时采用的基准称为测量基准。（4）装

6、配基准。装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置时所用的基准称为装配基准。