数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 项目五.孔加工(1).ppt

《数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 项目五.孔加工(1).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控车削技术(二)项目五：数控车床孔加工(1)在数控车床上完成零件加工达图样要求项目任务毛坯:Φ55x120项目教学基本要求知识目标数控车床孔加工方法及刀具内孔车刀的对刀方法及步骤技能目标内孔车削编程及对刀内孔零件的车削加工一般轴类零件套类零件1套类零件2套类零件3数控车削中,带孔零件的加工问题孔的类型孔加工方法孔加工刀具孔加工编程孔加工刀具及选用车床上加工孔的方法有钻、扩、铰和车孔。1.钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。在车床上钻孔如图4—57所示.1)钻孔时，应根据孔径大小选用合适的钻头直径。根据形状和用

2、途不同，钻头可分为扁钻、麻花钻、中心钻、锪钻、深孔钻等。2)钻孔一般步骤钻孔前一般应先将工件端面车平，有时并用中心钻钻出中心孔作为钻头的定位孔。钻削时要加注切削液。在车床上钻孔时，切削液很难深入到切削区，所以在加工过程中应经常退出钻头，以利排屑和冷却。车床钻孔孔径D小于30mm时，可一次钻成。若所钻的孔径大于30mm，可分为两次钻削，第一次钻头直径取(0.5—0.7)D，第二次钻头直径取D。2.扩孔用扩孔钻或钻头扩大孔径的加工方法，称为扩孔。一般工件的扩孔可用麻花钻，在车床用扩孔钻扩孔的尺寸公差等级为ITl0～IT9，表

3、面粗糙度Ra值为6．3～3．2μm。扩孔用于一般孔的最终加工或者铰孔前的半精加工。。3.车孔车孔是用内孔车刀对已经铸出和钻出的孔作进一步加工，目的是:(1)扩大孔径，(2)提高精度，(3)降低表面粗糙度值(4)纠正原孔的轴线偏斜车孔可分为粗车、半精车和精车。精车孔可达到的尺寸精度等级为IT8~IT7，表面粗糙度值为1．6—0．8μm。车孔又称作镗孔加工,内孔车刀又称镗孔刀。1)车孔及内孔车刀车孔及所用的内孔车刀如后图所示.根据不同的加工情况内孔车刀可分为通孔车刀(图4—62a)和盲孔车刀(图4—62b)两种。通孔车刀的几

4、何形状基本上与外圆车刀类似.盲孔车刀用来车盲孔和台阶孔.车孔的切削条件差,故切削用量要比车同样直径的外圆低10%~20%.2)孔径测量方法单件小批量生产时,孔径尺寸可用游标卡尺测量;精度要求较高时,可用内径千分尺测量.成批生产时,可选用标准塞规进行测量,判断尺寸是否合格.3)车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀刚性主要采取两项措施：(1)尽量增加刀杆的截面积(2)刀杆的伸出长度尽可能缩短解决排屑问题,主要是控制切屑的流出方向.4)保证内孔与外圆同轴度及与端面垂直度的方法在一次装夹中完成

5、内、外圆及端面加工。在单件、小批生产时，可以在一次装夹中把工件全部或大部分加工完毕(图4—65)。4.内孔刀具的对刀1)根据零件内孔尺寸正确选择钻头及镗刀尺寸(选择镗刀的最小尺寸应小于钻头直径)2)外圆车刀对刀(基准刀)3)钻底孔4)镗刀对刀(相对刀偏)5)对刀校验“机床”→”移动尾座”:移动套筒(出现)选择车孔刀具(最小直径)外圆.内孔刀具(钻头.镗刀)课堂练习根据所给零件图样,编写孔加工程序,并在数控加工仿真系统上运行调试.(四)课程总结1.孔加工刀具及选用2.内孔刀具的对刀课后作业1.认真复习本项目单元教学内容,填

6、写完成数控”车削技术(二)<课程报告>”中本项目相关内容.