数控车削技术 教学课件 作者 周晓宏 数控车削技术(一) 项目二.ppt

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1、项目二：数控车床的对刀（一）知识目标1.掌握数控车床的坐标系2.G50的用法3.掌握数控车床的对刀方法4.数控车床的维护保养知识技能目标1.熟练掌握数控车床的基本操作2.掌握数控车床的对刀技能一、数控车床的坐标系1．掌握三个“点”（1）机床原点（machineorigin）（2）机床参考点（referencepoint）（3）编程原点（工件零点）（Programorigin）机床原点：为机床上的一个固定点。车床的机床原点定义为主轴旋转中心线与卡盘端面的交点。机床参考点：是机床上的一固定点。该点与机床原点的相对位置由Z向与X向的机械挡块来确定。编程原点（工件零点）：编程员在编写数控

2、加工程序时，为定义工件尺寸，在工件上选择的坐标原点。在数控车削编程中，一般把编程原点设在工件的右端面中心或左端面中心。图1数控车床各点的关系示意图机床的坐标轴数控车床是以机床主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向，且刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。2．弄清两个坐标系（1）机床坐标系（Machinecoordinatessystem，MCS）：以机床原点为坐标原点建立的坐标系。（2）工件坐标（Workpiececoordinatessystem，WCS）：以编程原点为坐标原点建立的坐标系。控机床

3、的“操作方式”数控机床有：“自动、手动、编辑、回零，MDI”等多种工作方式，数控机床的不同工作都是在选择不同“工作方式”之后进行的，所以应该注意讲清楚。FANUC系统数控机床工作方式选择开关广州数控系统（GSK980T）数控车床的工作方式选择：编辑、自动、录入（MDI）、机械零点、手轮、手动G50用法格式：G50XZ；作用：设定工件坐标系，设定当前刀具的工件坐标值。刀位点：代表刀具位置的点。（“刀尖”）对刀：确定刀具在工件坐标系中的坐标值（X、Z）。问题：1.为什么要对刀？2.对刀准确性对加工工件有什影响？对刀方法：设工件右端面的中心为坐标原点，设1号刀为标准刀，用试切法对刀。如

4、图所示，操作步骤如下：1）进入“手动”工作方式，选择合适的主轴转速，启动主轴，选择1号刀，车工件的端面。并沿X轴方向退刀。输入指令G50Z0，并按[循环启动]键。2）用1号刀车削工件外圆，并沿Z轴方向退刀。3）用卡尺测量所车工件的外径，记为Φγ，输入指令G50Xγ，再按[循环启动]键。a）b）数控车床试切对刀a）切右端面b）切外圆