级配碎石基层试验路段施工总结.doc

《级配碎石基层试验路段施工总结.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、级配碎石基层首件工程施工总结报告%1.工程概况.工程量.工程特点及工程质量要求福建省永春至永定高速公路龙岩段B1合同段主线设计起点桩号YK99+698位于泉州和龙岩交界处的云中山隧道内，终点止于K129+520,位于漳平市西园乡进庄村附近，涉及路基土建标A1-A4合同段，其间断链2处，路线全长332.786m,实际我标段路面工程有效里程长为30.154786Km,路基宽为24.5米双向4车道。工程质量要求：严格按《福建省高速公路标准化施工管理指南》要求、及相关技术规范进行施工。在施工期间合理配备人员及设备，加强现场质量控制、完善质保体系，确保相应实体工程施工质量在合格标准内。1、施工编制依据及

2、原则A、编制依据(1)《两阶段施工图设计文件》(2)《路面基层施工技术规范沢《合同文件》(3)《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ034-2000)(4)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)(5)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》仃TJ057-94)(6)《福建省高速公路施工标准化管理指南》B、编制原则利用试验路段的总结出的相应施工方法，工艺施工组织、实验数据、相关技术参数，力争详细可行、组织合理、技术先进、经济可行，能为以后大面积路面级配基层施工提供稳定可行的施工范本和依据。二、试验段的位置选择，试验目的1、试验段的位置选择我项目部根据目前施工总体安排和施工条件，决定选用K

3、124+330.2-K124+577.6段右幅路面作为我部级配碎石基层施工的试验路段。该段长度为247.4m,摊铺面积为2879.74m2e2、实验路段的目的按设计施工图及合同要求选用试验路段目的是为了根据地区不同料源，气候、技术要求，通过机械拌和运输，摊铺级配碎石混石料，达到如下试验目的:(1)验证施工配合比与理论配合比的相关参数是否和施工现场实际相符合,从而调配相关机具，计量，确保拌和均匀性。(2)确定级配混合料的最佳含水量，集料级配比例4天饱水CBR值及相关实验技术指标。(3)确定施工时的松铺系数和施工松铺厚度，确保基层厚度符合路面结构层施工要求。(4)确定摊铺设备机具、人员、检测的最佳

4、组合，施工过程中机具的行驶速度、振幅和频率。(5)确定施工基层的施工工序先后，施工工艺、方法。(6)确定施工作业段的适合长度，宽度特殊段落排铺方式，以便拌和运输、摊铺准备。三、试验路段材料种类及相关机械人员的配备1、材料准备为确保施工质量，我合同段级配碎石基层料源按标准化施工指南要求选择业主批复的K121+800右幅簣坑料场集料。该料场各档集料经试验符合级配碎石基层的要求进行备料。各档集料按标准化指南分仓堆放于拌和站料仓内，场地排水顺畅、防雨水措施到位。2、集料要求根据施工规范及集料配合要求，级配碎石的基层集料分为4个等级19-31.5mm（碎石）、9.5—19mm（碎石）、4.75—9・5m

5、m（碎石）、0—4.75mm（石屑）。具体要求见下表：级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围■'—12筛孔尺寸(mm)31.590-10010019.073-8885~1009.549-6952-744.7529-5429-542.3617-3717-370.68~208-200.0750-7<2）0-70液限(%)<28<28塑性指数<6(或9①)<6(或9①)3、现场管理人员序号T种人数备注1现场负责人2现场的统筹安排2质检员1现场质量检测3试验员2现场试验检测4测最人员4测量放样5技术人员2现场技术管理6安全员2现场安全管理7操作手20机械操作8施1［人员16现场配合机械4、施工设备:序号机

6、械名称型号数最备注1拌和机YWCB-500型1台拌和混合料2摊铺机徐T-952型2台摊铺3装载机ZL5O型2辆配料4压路机YZC12型Y302型3台碾压、压实5施工车皮卡1辆现场指挥6运输车辆FS271SD型10辆运料5、试验、测量设备:序号名称型号数量备注1全站仪GTS-102N型1台测量放样2水准仪AT-G6型1台测量放样3三米直尺3把检测平整度450米钢尺1把测量放样5灌砂筒2套试验检测6电子台秤1台试验检测.试验段施工方案1、工作面的准备选择如该试验段作为基层试验段落，首先处理下封层表面的松铺碎石，坑洞，检查路底基层施工后是否有龟裂，搓板、辙横现象，清理现场杂物，确保施工有序顺利进行。

7、2、确保施工放样在进行基层施工前，恢复路段中线、边线，每10m布线桩，平曲线上每5段进行布桩，选用白灰画出级配碎石边高线，以确保排铺时能准确按测量数据高度进行挂线排铺。3、级配碎石基层混合料的拌和基层混合料采用在拌合站集中拌和，版和机采用YKCB-500型配料机。配料机采用四仓型配料，电子计量，并进行最佳含水量的掺配，拌和时间控制在28-38秒内，含水量的控制应根据气候情况在1%-1.5%之间进行