【精品】制冷机械制造工艺.doc

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1、制冷机械制造相关的工艺技术讲义企业要生存发展必须要有市场的支撑。市场的占有，要有时尚优质的产品的支撑；时尚优质的产品是靠工艺技术质量来保证。因此工厂的工艺技术管理是企业生存发展最根本的核心。制冷装置（机械）的生产过程，由直接生产过程和间接生产过程两部分组成。•工艺技术是把原材料加工为合格的成品或生产资料的最经济的方法和过程的科学。其中分零件部件加工和整机装配工艺技术过程。一、制造T艺技术的任务：工艺技术管理是工业技术管理工作的一个重要组成部分，是企业生产技术的活动中心。科学的工艺技术是指导生产操作、质量检验，

2、编制生产作业计划，材料消耗工艺定额，I时定额，调整劳动组织，安排物资供应，T装准备，设备配置，金业发展规划，经济核算等生产活动的技术依据。二、制冷机械制造丁•艺技术的内容：制冷机械制造工艺技术的内容很多。其中每一道工序的加工工艺过程都对产品的质量有着直接或间接的影响。所以科学正确的生产工艺，是产品质量保证的必要的不可缺少的条件。制冷机械制造中典型的工艺例如：零部件的制造工艺，压缩机的制造工艺，换热器的制造丁艺，焊接工艺，镀金制造工艺，表面涂装工艺，压力容器制造工艺，整机装配工艺等等。根据本公司的实际情况讲•讲

3、有关部分：（换热器制造工艺、焊接工艺和整机的装配工艺），供大家参考。1、换热器的制造工艺（冷凝器、蒸发器、表冷器）：冷凝器和蒸发器是组成制冷循环系统两个必不可少的重要部件，低压液态制冷剂流经蒸发器，沿程吸收制冷空间介质的热量汽化蒸发，使制冷空间介质达到并保持所需的低温状态;冷凝器则是让经压缩机压缩升压后的汽态制冷剂向周閘常温介质（空气或水）放热，从而冷凝还原为液态的制冷剂，使制冷剂能循环使用。换热器所采用材料，制造丁艺技术，对其质量性能影响很大。而换热器乂是制冷设备的必不可少的重耍部件。是我们研究的重点对象。

4、2、翅片式换热器制造丁艺的全过程过程是：（见换热器T艺流程图）冲片、弯管-穿片一胀管一脱脂干燥一焊接一捡漏一烘干一整形一检验一入库.冲片：利用专用的高速冲床和专用的复合模具经两次拉伸两次翻边（其中一次带冲孔一次带切断來完成。（换热片对下道工序.换热器热效率等的影响——）弯管：根据产品图样，通过有效的计算确定U形管的初始弯制尺寸，进行试弯、试胀，根抑实际的尺寸变化情况，调整弯管尺寸。经反复实验后确定好最佳弯制尺寸。经专检员检验合格后，按技术工艺文件要求进行试生产和正式生产。穿片：在穿片工作台上利用专用的导向模板

5、进行穿片。（一般用长U形发夹弯铜管，少数用直管铜管，穿片前管口要做去毛刺处理）。胀管：胀管有机胀和水胀两种方法。因机胀稳定可靠,最好采用机胀。（胀管的过盈量对换热器热效率的影响——）弯头的制做：一般采用专用设备上完成，两端需倒角，去油污清洗。本公司外购。焊接：按换热器生产工艺一般耍求充氮气保护（钎焊）焊接。钎焊是利用比焊件熔点低的钎焊料和焊件一起加热，钎焊料熔化而焊件未熔化填充焊件连接处的间隙同化后形成牢固的的结合连接。（焊接对制冷系统洁净度、密闭性的影响——）（钎焊分硬钎焊和软钎焊两种，软钎焊焊料熔点在45

6、0°C以下，而硬钎焊焊料熔点在450°C以上。焊头的强度一般大于20N/mm2。焊料：制冷空调业常用的焊料有%1银基焊料熔点低流动好，但成本高；%1铜基焊料和低银焊料；这类焊料是自钎剂焊料。在焊接过程屮不需加钎焊剂。因为在常温下金属铜表面形成一薄层Cu20,钎焊时铜外层形成较厚的CuO,而内层仍为Cu20o由丁•磷具有较低的熔点（44°C）和沸点（280°C）,在过程中磷会逐渐蒸发并与铜表面的Cu20作用:5Cu2O+2PfP2+10Cu过程反应中生成的P2O5沸点为347°C在液态钎料中呈气态逸出而继续与C

7、u20反应。即：0120+P2O5->2CuP03;CuP03熔点低比重小很容易聚集上浮，呈液态覆盖于焊缝金属表面，起了防止氧化的保护作用。因而自钎焊焊接不需要使用焊剂。磷只能还原氧化铜、氧化银，不能还原其它元索的氧化物；因此在铜铁对焊或铁铁对焊时仍需用相应的焊剂。因为焊剂有一定的腐蚀性。使用自钎焊避免了这类腐蚀，增加了制冷系统的可靠性。在制冷空调机组的制造过程中，紫铜管、无缝钢管的焊接都是常见的焊接连接，但其方法不同。钢管及其它钢件，一般采用电弧焊，焊前一般应先加丁成适当的坡口后再进行焊接。焊料为“结422

8、”或“结426”等低碳钢焊条。紫铜管的焊接通常采用如（图一）所示的插入式焊接。用工具或设备扩口内径①二d+（0・1〜0.25）。式屮的d接管的外径。扩口后的内表而和另根未扩口铜管接头的外表面应清洗干净，并相互插紧。以免焊接过程屮焊料从间隙流入管内。造成管路不畅通，焊接时最好将管子垂直安放，以防焊料外漏。管路焊接后经捡漏试验，若发现泄漏，应在无压力的情况下进行补焊。补焊的焊料不可乱用，用什么焊料焊接的